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億欣源（yuán）法蘭鍛件（jiàn）廠家小編為大家簡單分析：重要鍛件需要標記

重要鍛件的（de）標（biāo）記包括零件號、爐批號、鍛造日期和承製廠記號等，應將其在生產中逐件檢（jiǎn）査記錄下來，以便在（zài）使用過程中一旦發（fā） 生問題，可以用來幫助査找原因和確定責任者。

標記在鍛件上打印 的部（bù）位，應是鍛件容易發現的地方。

如果鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉，那麽在車間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前，應掛上金（jīn）屬標簽，以免 混亂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大量（liàng）應（yīng）用實例表明，通（tōng）過合（hé）理控製鍛件成形（xíng）後的冷卻參數，經（jīng）過餘熱熱處理後鍛件組織和性能（néng）達到普通熱處理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。

利用餘熱進（jìn）行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱（rè）工序，節能，並且降低了對熱處理設備（bèi）的投資和維護費用。

熱模（mó）鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自（zì）身熱量直接進行熱（rè）處理，即（jí）鍛件的餘熱（rè）熱處（chù）理（lǐ）省略了鍛造後熱處理（lǐ）前重新加（jiā）熱鍛（duàn）件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。

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鍛後進行餘熱均溫（wēn）熱處理（lǐ）。鍛（duàn）件成形後直（zhí）接送入熱處理爐，仍按（àn）常規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不（bú）同部（bù）位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱（chēng）為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質（zhì）量穩定。

鍛（duàn）後直接餘熱熱處理。鍛件成形（xíng）後利（lì）用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節省了普通熱處理（lǐ）需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱（rè）進（jìn）行熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫（wēn）度進（jìn）行（háng）熱（rè）處理。此方法可（kě）以細（xì）化到晶（jīng）粒（lì），又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能（néng）耗，一（yī）般適用於對晶粒度要求高的鍛件。