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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件（jiàn）過熱、過燒與溫度不均如何補（bǔ）救？

加熱溫度（dù）過高或高溫停留時間（jiān）過長時易引起過熱、過燒（shāo）。過熱使材料的塑性與衝擊（jī）韌性顯著降低。過（guò）燒時材料的晶（jīng）界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力（lì）。

當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現為鍛坯內外、正反麵、沿長度溫差過大，在（zài）鍛造時引起不均變形，偏（piān）心鍛造（zào）等缺陷，亦稱欠熱（rè）。

鍛（duàn）件過熱、過燒與溫度（dù）不均的補救措施是：

l)嚴格執行（háng）正確（què）的加（jiā）熱規（guī）範（fàn）;

2)注意裝爐方式，防（fáng）止局部加熱;

3)調準測溫儀表，精心加熱（rè）操作，控製爐溫、爐氣流動，防止不（bú）均勻加熱（rè）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形（xíng）過程中，由於變形（xíng）不均加工硬化（huà）所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件內部的分布， 拫（hén）據變形不均的情況而（ér）不同，可能是表層為拉（lā）應力而心（xīn）部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加（jiā）的應力（lì）值超過強度極（jí）限，便會在鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在（zài）溫度較低與塑性較差時發生。

如（rú）疊加的內（nèi）應（yīng）力沒造成破壞，冷卻終了便保留下（xià）來，稱為鍛（duàn）件的殘餘應力。

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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變（biàn）形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根據在不（bú）同的溫度（dù）區域進行的鍛造加工，針對鍛件質量和鍛（duàn）造加（jiā）工工藝要求的不同，可分為冷（lěng）鍛（duàn）、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。

原本這種溫度區域的劃分並（bìng）無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶（jīng）的溫度區域的鍛造加工叫（jiào）熱鍛，不加熱（rè）在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工（gōng）時，鍛件的尺寸變化很小。在（zài）700℃以下鍛造加工（gōng），氧化皮形成少，而且表麵無脫碳現象。因此，隻要變形（xíng）能在成（chéng）形能範圍內，冷鍛容易得到（dào）很好（hǎo）的尺寸精度和表麵光潔度。

隻（zhī）要（yào）控製好溫度和潤滑冷卻（què），700℃以下的溫鍛也可以獲得很好（hǎo）的精度。熱鍛時，由於變形能和變形（xíng）阻（zǔ）力都很小，可以（yǐ）鍛造加工形（xíng）狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的（de）鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛加工。