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億欣源（yuán）法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生（shēng）產中（zhōng），金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易於流動成形並獲（huò）得良好鍛後組織（zhī）。

因（yīn）此，鍛前加熱（rè）是整個鍛造過程中的一個重（chóng）要環節，對（duì）提高鍛造（zào）生（shēng）產率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等（děng）都有直接影（yǐng）響（xiǎng）。金屬坯料的加熱方法，按所采用（yòng）的（de）熱源不同（tóng），可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加（jiā）熱是利用燃料（煤、焦炭、重（chóng）油（yóu）、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火（huǒ）量（liàng）熱能的（de）高（gāo）溫（wēn）氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表麵，再由表麵向中心熱傳導而使（shǐ）金屬坯料加熱。

在加熱溫度低於（yú）600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對（duì）流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助高溫氣體與坯料表而的熱交（jiāo）換，把熱能（néng）傳給金屬坯（pī）料（liào）。當加熱溫度超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。

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視頻作者（zhě）：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：為什麽（me）鍛件熱處理時會產生橫裂（liè）？

鍛件（jiàn）因不能全部淬（cuì）透，而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在（zài）熱處理（lǐ）應力作用下，以這些缺（quē）陷為（wéi）裂（liè）紋的起點，緩慢擴張直到後突然斷裂。另外在（zài）軋輥的橫斷實例中（zhōng），往（wǎng）往在斷（duàn）裂麵上不能看出明顯的斷裂起（qǐ）點，這（zhè）像刀切的一樣，這（zhè）是較脆的（de）材（cái）料在熱應（yīng）力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時（shí）內應（yīng）力分布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的距離應力發生劇變，由壓應力變（biàn）為很大的拉應力。裂紋產（chǎn）生在拉應力（lì）峰值區域內，然後當內（nèi）應力重新分布或鋼的脆性進一步增加時（shí）才蔓延到鍛件表麵（miàn）。橫向（xiàng）裂紋的特點是垂直於軸（zhóu）的方向。這類裂紋往往發生在未淬透的鍛件中（zhōng），因（yīn）為淬硬與未淬硬的過渡區有一個大的應（yīng）力峰值，而且軸（zhóu）向應力大於切（qiē）向（xiàng）應力。

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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛（duàn）件廠感應淬火（huǒ）的（de）特點有哪些？

加熱層（céng）深度易控製

感（gǎn）應加（jiā）熱淬火既可（kě）以隻對鍛件表層進行加熱淬火，也可（kě）以進行穿透加熱，所以，可適用於多（duō）種（zhǒng）工件的熱處理要求。

熱（rè）處理質（zhì）較好

在感應加熱淬火過程中，升（shēng）溫速度（dù）極快，保溫時間（jiān）極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧（ào）氏體形核多，且不（bú）易長大（dà），因此淬火後工件（jiàn）表麵（miàn）容（róng）易得到細小的隱晶馬（mǎ）氏體，工件的表麵硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表麵氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規加熱（rè）淬（cuì）火小（xiǎo）得多。

當然（rán）感應淬火也有它的不足（zú）之處，感應加熱表麵淬火的不足之處（chù）在於：加熱（rè）設（shè）備費用昴（mǎo）貴，且需要配備專門的淬火機床；加熱溫度不易測定和控製（zhì）；設備維護、調整和使用等都要求操（cāo）作工人（rén）具有較高（gāo）的技術水（shuǐ）平等。