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斷口試驗法用以檢查結構鋼、不鏽鋼（gāng）(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢（jiǎn）查彈簧鋼鍛件（jiàn）的石墨碳及上述（shù）各鋼（gāng）種的（de）過熱、過燒等，對於鋁、鎂（měi）、銅等合金用來檢查其（qí）晶粒（lì）是否細（xì）致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等（děng）缺陷。

而硫印法主要應（yīng）用於某（mǒu）些（xiē）結構鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。

除結構鋼、不鏽鋼鍛件用於（yú）低倍檢查的試片不進行終熱處（chù）理外，其餘材料的鍛件（jiàn）一（yī）般都經過終熱處理後才進行低倍檢驗。

斷口試樣一般（bān）都進行規定的熱處理。

微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛（duàn）件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際（jì）晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組（zǔ）織如脫碳層、共（gòng）晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

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折疊（dié）

折疊是金屬變形過程中（zhōng）已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多（duō）股）金（jīn）屬對流（liú）匯合而形成；也可以是由（yóu）一股金屬的（de）急速大量流動將鄰（lín）近部分（fèn）的表層金屬帶著流動（dòng），兩者匯合而形成的；也可以是由於變形金屬發生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內而形成（chéng）。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設計、成形工序的安排、潤滑情況及鍛造（zào）的實際操作（zuò）有關。折疊不僅減（jiǎn）少了（le）零件的承載麵積，而且工作時由於此處的應力集中（zhōng）往往成為疲勞源。

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與鑄造方法相比，采用可加工塑料（liào）製作（zuò）樣件（jiàn）的方法不需（xū）要對模具零件進行加熱，也（yě）不（bú）需（xū）要加熱熔化（huà）鑄造材料，簡化了樣件製作過程。

采用鑄造方法生產樣件時，需要（yào）對橋部進行處理，防止鑄造（zào）材料流入倉部，如處理不善，容易造成樣件澆注不足，而采用該方法製作的樣（yàng）件組織致密，表麵形狀清晰，樣件（jiàn）質量高。

但可加工塑料的價格（gé）較高，這種方法的生產成本有所增加。生產中常在可（kě）加（jiā）工（gōng）塑料中添加固化的（de）廢棄塑料以降（jiàng）低樣件材料（liào）成本。