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通常來講，軋製（zhì）的鋼材，縱向的強度要大於橫向的強度（即所謂的“各向異性”），為了保證在各個受力方向都有很好的機械強（qiáng）度（達到“各項同性”），鍛造作為一個良好解決方案的好處在於：可以消除（chú）鋼鐵在（zài）冶（yě）煉過程（chéng）中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構（gòu），同時取得完整的金屬流線，使（shǐ）後續的加工件具備較好的機械（xiè）性能。

鍛造不僅使鋼中的碳化物分布均勻、強韌性提高，而（ér）且在模具中（zhōng）形成合理的流線排列，促使各方向淬火（huǒ）變形趨向一致。因此，模具鋼，特（tè）別是精密模具和重載模具的毛坯，必須進行合理的（de）改鍛，這不僅（jǐn）關係到製造加工的效率（lǜ）和熱處理的質量，而且可以顯著提高（gāo）模具的使用壽命。

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應考慮導向和定位問題。因等溫鍛模具被放置在（zài）加熱爐中，不能發現模具是否錯移，應在模架和模塊上考慮導向裝置，筒類鍛件定製（zhì）加工，內外導（dǎo）向裝置應協調一致，同（tóng）時毛坯放進模具中應（yīng）設計定位塊，以免坯料放偏。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用（yòng）渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確（què）選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加（jiā）熱速度應能在（zài）盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有（yǒu）鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有（yǒu）一定（dìng）的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些（xiē）附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝（yì）的步（bù）。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設（shè）備來進行加熱。

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鍛造質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和質（zhì）量的檢驗。外觀質量的檢驗一般來講是屬於非破壞（huài）性的檢驗，通過肉眼或低（dī）倍放大鏡就可以進（jìn）行檢查，采用探傷的方法。而內部質（zhì）量的檢驗（yàn），由於其檢查內容的（de）要求，泰安筒類鍛件，有些必須采用破壞性檢驗（yàn），也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗（yàn）、化學成分分析和力學性能測試（shì）等，有些則也可以（yǐ）采用無損檢測的方法，筒類（lèi）鍛件（jiàn）來樣定製，而為了更準確地（dì）評價鍛件質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法（fǎ）互相結合（hé）起來進行使用。而為了（le）從深層次上分析鍛件質量問題，進行機理性的研究工作還要籍（jí）助（zhù）於透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針（zhēn）等。