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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐（fǔ）蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的（de）氧化反應形成（chéng）純化膜提高耐（nài）蝕性（xìng）。在應力作用下產生滑移（yí）變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大（dà）的（de）腐蝕（shí）速度，發生陽極溶解，同時又產（chǎn）生陽（yáng）極極化，產（chǎn）生新的鈍化膜（mó）。如（rú）此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在（zài）中性氯化物水 溶液（yè）中要不斷形成（chéng）鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在（zài）氧（yǎng）或氧化劑。

2、奧（ào）氏體不鏽（xiù）鋼除可（kě）在氯化物水溶（róng）液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生（shēng）堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中（zhōng）的（de）有機硫可在催化劑（jì）作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕（shī）空氣 作用生（shēng）成連多硫酸,易在不（bú）鏽鋼的焊接熱影響區（qū）產生（shēng）晶間型應力腐蝕（shí）。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是（shì）經典的應力（lì）腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越（yuè）易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動（dòng）的,大部（bù）分區域的氯化物（wù）水溶液在流動時可以保持比較穩（wěn）定 的氯離子含量。但壓力容器的某些（xiē）區域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換（huàn）熱管與管板的脹管區， 換熱管（guǎn）外側與管板孔內（nèi）側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高（gāo）溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水（shuǐ）中氯離子濃度為（wéi）幾個ppm時，分析死區中介（jiè）質的氯離（lí）子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容（róng）易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件切削加工對（duì）熱處理工件的質量影（yǐng）響有哪些？

（1）在工件（jiàn）調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工（gōng）對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響（xiǎng）均（jun1）不明（míng）顯，不至於造成工件潛（qián）在性能的（de）變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工（gōng），又（yòu）稱（chēng）為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包（bāo）括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及（jí）高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加（jiā）工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損（sǔn）等因素都會對已加工表麵造（zào）成一定程度的破壞。硬（yìng）態切削（xuē）已加工表麵的完整性（xìng）內容主要包括表（biǎo）層組織形態以及硬度（dù）、表（biǎo）麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增（zēng）加，隨（suí）進給量得切（qiē）削量得增大而降低。而（ér）且已加工表麵硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應（yīng）力，而磨削後（hòu）工件的壓應力（lì）主要集中在工件表麵。

刀具（jù）鈍（dùn）角半徑越大，殘餘壓應力（lì）值越大；工件硬度越（yuè）高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工件表麵完（wán）整性的影（yǐng）響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形（xíng）成。

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鍛（duàn）件淬火裂紋防（fáng）治措施有哪些？

鍛件淬火（huǒ）裂紋對鍛件質量影響較大，為了（le）避（bì）免淬（cuì）火（huǒ）裂紋出現，應該采用合理的熱處理（lǐ）工藝（yì），控製加熱（rè）速度與冷卻（què）質量，減少加熱（rè）缺陷與溫度盈利，避（bì）免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加（jiā）工，再（zài）進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料（liào）的抗拉強度（dù），並且（qiě）沒有（yǒu）塑性變形（xíng）鬆（sōng）弛，將會產生（shēng）各種形式的開裂和裂紋。如鍛件（jiàn）縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大（dà），加熱、冷卻時溫（wēn）度分布不均勻，相變過程（chéng）複雜，殘餘應力大，而且程度（dù）不同地存在著各種宏（hóng）觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚（shèn）至（zhì）炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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