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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩種類（lèi）型的工件內部組（zǔ）織差異很大，因此（cǐ）檢測方法也大不（bú）相（xiàng）同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸（shēn）展的橫截麵；可改變的（de）長（zhǎng）度、可改變的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛（duàn）造/手鍛（duàn）、熱（rè）模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑（sù）造要求的（de）形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的（de）方向。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司

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鍛件淬（cuì）火（huǒ）裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛（duàn）件（jiàn）質量（liàng）影響較大，為了避免淬火（huǒ）裂紋出現，應該采用（yòng）合理的熱處理工藝，控製（zhì）加熱速度與（yǔ）冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬（cuì）火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬（yìng）度要求高的大型（xíng）鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或（huò）表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度（dù）應力。由於（yú）相變還產生組織應力，和鍛件存在的（de）殘餘應力疊（dié）加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強（qiáng）度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開（kāi）裂和裂紋。如鍛件縱向（xiàng）、橫向、表（biǎo）麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於（yú）大型鍛件截麵（miàn）尺寸大，加熱、冷卻（què）時溫度分布不（bú）均勻，相變過程複雜，殘（cán）餘應力大，而且程度不同地（dì）存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌（rèn）性（xìng）低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過（guò）程，往往（wǎng）形成即時的或的開（kāi）裂破壞，甚至炸（zhà）裂與自然置裂等，造成鍛件廠的（de）經濟損失。

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鍛件淬火裂紋的防治（zhì）措施：

1、采用（yòng）合（hé）理的熱（rè）處理規範，控製加熱速度（dù）與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力；

2、避免鍛件（jiàn）中存在嚴重的冶金（jīn）缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火（huǒ）。

防止鍛件回火脆性的對策（cè）是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少（shǎo）鋼中偏析（xī）；

3、避免在回火（huǒ）脆性溫度區（qū）熱（rè）處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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