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鍛件在鍛造工藝過（guò）程中需要注意哪些（xiē）問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一（yī）是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計（jì）時（shí），應添加一（yī）層包（bāo）覆零件外層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公差，以保證鍛件的誤差落在餘量範圍之內。

由於受到（dào）各種工藝因素的（de）影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允（yǔn）許的尺寸偏（piān）差（chà）範（fàn）圍，這對控製鍛模工作（zuò）壽（shòu）命和鍛件檢驗都是必要的。鍛（duàn）件尺寸公差具有非（fēi）對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由於（yú）高度方向影響尺寸（cùn）發生偏差的根本原因是鍛不足，而型（xíng）槽底部磨損及（jí）分模麵壓陷引起的尺寸（cùn）變化卻是次（cì）要的。水平方向的尺寸公差也（yě）是正公差大於負公差，這是（shì）考（kǎo）慮到型槽（cáo）磨損，鍛件錯移（yí）是難以避免的（de）現象，而且均屬（shǔ）於增大尺寸（cùn）的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會（huì）導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好（hǎo）處，因而（ér）有（yǒu）所放寬（kuān）。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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山西鍛（duàn）件廠鋼（gāng）的形變熱處理有哪些？

變形在相變中進行的形變（biàn）熱處理等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體或貝氏體相變過程中（zhōng）進行變形。適用於進行等溫淬火的小（xiǎo）型鍛（duàn）件。

連（lián）續冷（lěng）卻形（xíng）變（biàn）熱處理（lǐ）：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同等溫形變淬火。

變（biàn）形在相變後進行的形變熱處理。

珠光體溫形（xíng）變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速（sù）冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織要求較高的鍛件。

馬（mǎ）氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然後（hòu）進行（háng）時效（200℃左右)。適用於製造超高（gāo）強度中、小鍛件。

如以鍛造變（biàn）形溫度高低區分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱（rè）處理（lǐ），如高溫形變淬火、高溫形變正（zhèng）火、高溫形變等溫淬火、連續冷卻形變處理等；與（yǔ）溫鍛（duàn）相結合的形變熱處理，如低溫形變（biàn）淬火、低溫形變（biàn）等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與（yǔ）冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效（xiào）等（děng）。

以上就是關於鍛（duàn）件定製加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件定製加工的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛造鍛件時常見的低倍（bèi）缺陷有（yǒu）哪些？

殘餘縮孔是（shì）鋼（gāng）材中（zhōng）不允許的冶（yě）金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中（zhōng）往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄（zhù）鋼錠（dìng）時采取措施，使縮孔集中在鋼（gāng）錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即（jí）可避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致密的，往往存在（zài）著很多因收縮或其他原因而引起（qǐ）的細小孔隙，稱（chēng）為（wéi）疏鬆。疏鬆多位（wèi）於（yú）鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材（cái）在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比（bǐ）不足，則在熱加工後疏鬆還會存在。鋼材中如存在（zài）疏鬆，會降低其力學性能，特別是塑（sù）性

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