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鍛模是如何維修（xiū）？

在設備上（shàng）維修。鍛（duàn）模在使用中發現有局部損（sǔn）壞時，在（zài）有（yǒu）安全支撐的條件下，可直接在設備上（shàng）修理（lǐ）。如（rú）模膛的凸台、急轉（zhuǎn）彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌（tā）。一旦出現粘模現象（xiàng），就（jiù）表明有堆塌產生，應立即停鍛（duàn）修理。一般可用砂輪在設備上（shàng）就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機加工清除裂（liè）紋（wén）後， 仍應預熱補焊（hàn），補（bǔ）焊中（zhōng）要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部分用模（mó）具鋼焊條焊（hàn）接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入（rù）爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回（huí）火溫度，所需時間為每30mm用lh。消（xiāo）除應力後用機加工方法修複。

對損（sǔn）壞特別嚴重的模（mó）具，不能用以上方法修複時，隻能采用翻新（xīn）或報廢。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮孔是鋼材中不允許的冶金缺陷。因（yīn）為（wéi）殘餘縮孔是夾雜和氣體（tǐ）聚集的地方，在（zài）進（jìn）一步熱加（jiā）工（gōng）中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔（kǒng）集中在（zài）鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯（pī）時保證足夠（gòu）的切頭率（lǜ），即可避免（miǎn）鋼材上的殘餘（yú）縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致（zhì）密的，往往存在著（zhe）很多因收縮或（huò）其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部（bù）和中部，縮孔附近常存在較（jiào）多疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得（dé）到很大程度的改善；但若原（yuán）鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆還會存（cún）在。鋼材中如存在疏鬆，會降低其力學性能，特別是塑性

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鍛件鍛後熱處理工藝（yì）不當產生的（de）缺陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原（yuán）因是淬火溫度（dù）太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛（duàn）件表麵（miàn）嚴重脫碳；鋼的化學成分不（bú）合格等（děng）。由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火（huǒ）後（hòu）冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的（de）化學成分不合格等。

硬度不均：造（zào）成硬度不均的主要原因是熱處（chù）理工藝規定不當（dāng），例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛（duàn）件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後力學性能的因素（sù）很多，其中包括加（jiā）熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停留時間（jiān）、淬火介質和回火溫度等（děng）。

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