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鍛件（jiàn）如何檢測？

鍛件生產（chǎn）加（jiā）工後，應當進行質量檢測，檢測合（hé）格後方可出廠，鍛件（jiàn）檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或（huò）大型鍛件還應進行化學（xué）成分分（fèn）析（xī）。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性（xìng）能及使用，甚大地降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，危及安全（quán）。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產（chǎn）生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶（dài）有（yǒu）對後續（xù）工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人後續工序（xù）。經質量檢驗（yàn）後，還可以根據缺陷（xiàn）的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求（qiú）。

因此，鍛件（jiàn）質量檢驗（yàn）從某種意義上（shàng）講，一（yī）方（fāng）麵是對已製鍛件的質量把關，另一方麵則是給鍛造工藝指（zhǐ）出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛（duàn）件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件與鑄件區（qū）別有哪（nǎ）些？

鑄件閥門（mén）或法蘭（lán）內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在（zài）不（bú）均勻（yún）收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強（qiáng）度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和（hé）熱撕裂（liè）。較低的鑄造溫（wēn）度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導（dǎo）致汙點。低（dī）級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄（zhù）件過程（chéng）建造了（le）精致的顆粒（lì）結構，並改進了金（jīn）屬的物理屬性。在零部件的現實使用中（zhōng），一（yī）個正確的（de）設計能使顆粒流在主壓力的方（fāng）向。

鍛件與逐漸相比具有更好的（de）性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每（měi）片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘（yú）空間（jiān）、內含物或其他的（de）瑕疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與重量比有一個高的比率。

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪齒工作麵（miàn）的硬度、工作（zuò）強度和耐磨性。在這種熱處理過程中（zhōng），齒（chǐ）輪零件很容（róng）易（yì）變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間（jiān）、工件尺寸（cùn）以及（jí）淬（cuì）火過程中在爐內的放置，以盡量（liàng）減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精加（jiā）工過程（chéng）中，會出現單麵齒無法磨（mó）削，產生廢品。或（huò）齒廓發生細微變化，導致接觸區向一側移動，影響接（jiē）觸區位置，不符合要求。

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