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鍛件（jiàn）的預成形坯：

在實際生產中，預成形坯形（xíng）狀選（xuǎn）擇是（shì）極為重要的（de），大體上分為兩類：

1）近似形（xíng）狀，預成（chéng）形（xíng）坯與終鍛件形狀相（xiàng）近（jìn），類似（sì）熱複壓的情況。

2）簡（jiǎn）單形狀，預成（chéng）形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種（zhǒng）情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高向鐓（duì）粗變形或壓實，而（ér）且通（tōng）過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對於形狀較複雜鍛件的預成（chéng）形坯，可以對（duì）其不同部位及性能要（yào）求，分別進行設計，以保證致密（mì）成形，而不產生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡（jiǎn）單（dān）的軸向壓實，由於沒有水平（píng）方向的塑性流動，不能滿足力學性（xìng）能（néng）要求。

為此必須重新考慮預成形坯（pī）的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會（huì）由於摩擦作用（yòng），產生拉應變，導致法蘭頸的頂部產（chǎn）生開裂。為此要求預成形（xíng）坯內孔與芯軸之間留有（yǒu）一定（dìng）間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選（xuǎn）擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司（sī）

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鍛造工藝不當對鍛件（jiàn）有何（hé）影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現（xiàn）在用鑄錠（dìng）作（zuò）坯料的（de）鍛（duàn）件中。鑄態組織主要殘留在鍛（duàn）件的（de）困難變形區。鍛造比不夠和（hé）鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生（shēng）的主要原（yuán）因。鑄造組（zǔ）織殘留會使鍛件的性能下（xià）降，尤其是衝擊韌度和疲（pí）勞性能等。

大晶粒通（tōng）常是（shì）由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變（biàn）形程度落入臨界變形（xíng）區引起的。晶粒（lì）粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯（xiǎn）下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工（gōng）硬化，或淬火加（jiā）熱時（shí）局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將（jiāng）使鍛（duàn）件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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不鏽鋼鍛造（zào）加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽（xiù）鋼具有（yǒu）較高的淬透性，即可空冷硬化。因此（cǐ），冷鍛馬氏體鋼尤其是（shì）那些髙碳鋼時，必（bì）須采取保護措施，防止開（kāi）裂現象的發生。通常應將（jiāng）馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢（màn）冷卻到593℃。如果像冷（lěng）卻鍛（duàn）模那樣直接用（yòng）水噴射冷卻鍛件，就會（huì）引起鍛裂現象。

一般（bān）情況下（xià），馬（mǎ）氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造後都（dōu）要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬（yìng）化（huà），然後回火（huǒ）。

馬氏（shì）體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相（xiàng）產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通（tōng）常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免（miǎn）使金屬快速移動（dòng）而出現局（jú）部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵（tiě）素體的（de）形成，所（suǒ）以也要加（jiā）以限製。

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