公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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胎模鍛（duàn）造是在自由鍛設備上進行的，不需要模（mó）鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好（hǎo），能節省金屬，降低成本。但（dàn）一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞（láo）動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小（xiǎo）批生產小型鍛件時得到廣（guǎng）泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要（yào）比模具高（gāo）一些。應變對屈服應力的影響（xiǎng）是微不足道的，但是對變形（xíng）速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再（zài）結晶溫度以上（shàng）進行熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很（hěn）明顯因不（bú）同的金屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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軸承鍛件冷卻不當（dāng）對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度（dù）不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被（bèi）風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧（wù）化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積（jī）水。風機的風速（sù）和水（shuǐ）流量可以人工控製，根據鍛件的大小（xiǎo）以及（jí）工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此（cǐ）時應當改為堆卻冷卻。使冷（lěng）卻速度降（jiàng）低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現（xiàn）率和鍛件（jiàn）的返修率，提高了鍛件（jiàn）質量且減（jiǎn）少了很大的一筆費用（yòng）。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

表麵（miàn）裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹（āo）凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋（wén）端為鋸齒形，與流（liú）線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸（shēn）展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛（duàn）造（zào）溫度過低，錘擊過重時，在坯料側（cè）表麵與錘擊方向（xiàng）呈三角形裂紋，斷口平齊有（yǒu）金屬光澤（zé）。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大（dà），壓下量太小，金屬橫（héng）向流動激烈而產生橫向拉應力，愈（yù）接近心部拉（lā）應力愈大，引起內部縱向裂（liè）紋（wén）。另一種內部裂紋則是由（yóu）合金內部過分（fèn）粗大的金屬間化合物或夾（jiá）雜（zá）物在鍛造（zào）時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起（qǐ）的微裂紋。通常此種裂紋都要在（zài）不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋（wén）的防止方法是（shì）在圓（yuán）坯料拔長時（shí），先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後（hòu）一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織（zhī）不合（hé）格的坯料進入車問。

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