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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件（jiàn）的加工有（yǒu）尺寸精度、幾何形狀精度、位（wèi）置精度和表麵粗糙度。

尺寸精（jīng）度，軸頸是軸（zhóu）類零件的主要表麵（miàn），它影響軸的回轉精度及工作狀（zhuàng）態。軸頸的直徑精度根（gēn）據其使用要求通常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸（zhóu）頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般應限（xiàn）製在直（zhí）徑公差點範圍內。對幾何形狀（zhuàng）精度要求較高（gāo）時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位置精度主要是指裝配傳（chuán）動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通（tōng）常是用配合軸頸對支承軸（zhóu）頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定（dìng）高精度軸（zhóu）為0.001～0.005mm，而一般精度軸為0.01～0.03mm。 此外（wài）還有內外圓柱麵的同（tóng）軸度和軸向定位端麵與軸（zhóu）心線的垂直度要求等。

表麵粗（cū）糙度是根據零件的表麵工（gōng）作部位的不同，可有（yǒu）不同的（de）表麵粗（cū）糙（cāo）度值，例如普通機床主軸（zhóu）支承（chéng）軸（zhóu）頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗（cū）糙度為（wéi）Ra0.63～2.5um，隨著機器（qì）運轉速度的增大和（hé）精密程度（dù）的提高，軸類鍛件表麵粗糙度值（zhí）要求也將越來越小（xiǎo）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件（jiàn）製造（zào）過程有關的質量-製造質量。因操（cāo）作不符合規範或操作者責任心不強，所造成（chéng）的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗過程有關的質量-檢驗（yàn）質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外（wài）在（zài）缺陷、內在缺陷（xiàn）和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏（piān）差：切削餘量，在保證鍛件能加（jiā）工成合格（gé）的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過（guò）熱處理（注：有的鍛件雖（suī）不進行熱處理，但也有內在質量方麵的（de）要（yào）求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所（suǒ）作的要求，以及對其他潛在（zài）的質量缺陷所作的規（guī）定（dìng）。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷（xiàn）、表麵（miàn）清理質（zhì）量（liàng）及防鏽處理等。

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鍛件的冷（lěng）卻（què）規範

製訂鍛件鍛後的冷卻（què）規範，關鍵是選擇合適的冷卻（què）速度，以免產生前述各種（zhǒng）缺陷。通常，鍛後冷卻（què）規範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺（chǐ）寸等因素，參照有關受（shòu）冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛（duàn）後冷卻速度（dù）越快；反之則慢（màn）。按此（cǐ），對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取（qǔ）空冷（lěng）。而合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷或爐冷。

對於含碳較（jiào）高的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將（jiāng）嚴重影響（xiǎng）鍛件使用性能。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快（kuài）速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑（kēng）中或爐中緩慢冷卻。

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