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鍛件在鍛造時容易出現（xiàn）什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色（sè）與爐膛一致，即鍛（duàn）件（jiàn）表麵溫度與爐溫一致所需的時（shí）間。一般鍛件（jiàn）表麵火色隻能憑（píng）經驗確定，但在低溫回火時，往往看（kàn）不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證（zhèng）達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程（chéng）中，淬火（huǒ）組織完成（chéng）回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機（jī）械性能急劇變化（強度和硬度（dù）下（xià）降，塑性和韌（rèn）性提高），淬火殘餘內應力迅（xùn）速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化（huà）和內（nèi）應力消（xiāo）除逐步（bù）減慢，當達到一定時間後，性能和應力（lì）變（biàn）化就趨向穩定。鍛件的性能和（hé）應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的（de）保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻（què）過（guò）程中工（gōng）件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火（huǒ）組織，以滿足規定的機械性能要求。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造工（gōng）藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低（dī）或變（biàn）形速度太快（kuài），以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引（yǐn）起的軟化跟不上變形引起的強化（huà）（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變（biàn）形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌（rèn）性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大（dà）的拉應力、切（qiē）應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的（de）部位通常是在坯（pī）料應力大、厚度薄的部位（wèi）。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或（huò）坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑（sù）性降低，或變形速度過快、變形程度（dù）過大，超過材料允許（xǔ）的塑性指針（zhēn）等，則在撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜（guī）狀裂（liè）紋。在鍛件成形（xíng）中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分（fèn）或受彎曲（qǔ）的部分）容易產生這種缺陷。引起（qǐ）龜裂的內（nèi）因可能是多方麵的：原材料合（hé）Cu、Sn等易熔元素過（guò）多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅（tóng）析出、表麵（miàn）晶粒粗（cū）大、脫（tuō）碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫（liú）量過高，有硫（liú）滲人鋼料表麵。

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍怎麽確（què）定？

終（zhōng）鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止（zhǐ）後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件（jiàn）組織粗大或（huò）析出第二相，嚴重時產（chǎn）生魏氏體組織，降低力學性能。終（zhōng）鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會導致鍛造加工（gōng）硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易（yì）引起鍛（duàn）件開裂。因此，終鍛溫度應稍高（gāo）於其（qí）再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯（pī）料在終鍛（duàn）前仍有足（zú）夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較（jiào）好的組（zǔ）織和性能。金屬的（de）變（biàn）形抗（kàng）力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終（zhōng）鍛（duàn）溫度應處於（yú）奧氏（shì）體單相區（qū），組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼（gāng）的終鍛溫度（dù）可以處於奧氏體（tǐ）和鐵素體的雙（shuāng）相區內，因兩相的塑性（xìng）均較好，不（bú）會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免（miǎn）高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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