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如何控製大型鍛件鍛造生產（chǎn）過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較高（gāo）的要求（qiú）。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋（wén）、白點和（hé）大（dà）的夾雜物。否則，這些缺陷零件（jiàn）在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成（chéng）重大事故，造成重（chóng）大生命（mìng）財產損失。因此，在研究（jiū）大型鍛（duàn）件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

鍛件的質量與鋼水澆注後大鋼錠的質量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數的（de）設置密切相關。鋼錠冶煉（liàn）技術、液壓機綜合性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大型鍛件生產技術研發（fā）的重中之重。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有限公司

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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄（zhù）造後鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷（xiàn）。隨著鋼錠重量的增加，鋼錠的固有缺（quē）陷越（yuè）來越嚴重，這（zhè）與大型鍛件的高質量要求相矛（máo）盾。這些鑄造缺陷的（de）存在對後續鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體（tǐ）結構的連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑（sù）性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱（rè）處理過程也非常複（fù）雜。加熱溫度過低、保溫時（shí）間（jiān）過短不利於合金元素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長，容易導（dǎo）致鋼錠（dìng）晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素（sù）沿晶界偏析，為後續加工中的鍛（duàn）造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件在加熱過程中對加熱（rè）速度也有嚴格的限製。這是因為鋼（gāng）錠在加熱過程中有溫度應力和結構（gòu）應力，鋼錠本身也（yě）有殘餘應力，所以在加熱過程中很容易被（bèi）加熱。由於加熱速度（dù）過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內部裂紋。然而，緩慢的加熱速度（dù）限製了生產效率的提高（gāo）。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛（duàn）件的熱處理工藝困（kùn）難得多。

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環（huán）形鍛件（jiàn）的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過（guò）程中壓縮變形方向的不同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋（zhá）製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主（zhǔ）要（yào）適用於矩形（xíng）截麵、槽（cáo）形截麵和十形截麵環形零件。該（gāi）工藝設（shè）備簡單，成本低（dī）。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑（jìng）小於1000mm的（de）更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑向（xiàng）軋製的基礎上增（zēng）加端輥以（yǐ）產生軸向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和（hé）高（gāo）度。滾圈端麵平直，換模（mó）次數少，大大（dà）節約了（le）模具。該工藝主要適用於大壁厚（hòu）或複雜表麵的環形鍛件。

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