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鍛件需要每片都是（shì）一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其（qí）他（tā）的瑕（xiá）疵。這種方法（fǎ）生產的元件，強度與重量比有一個（gè）高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得（dé）的金（jīn）屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入（rù）或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中（zhōng），冷卻後經打磨等後續加工手（shǒu）段後，所得到的具有一定形（xíng）狀，尺寸和性能的物件。

無論（lùn）是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注（zhù）意事項也不同。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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鍛（duàn）造廠（chǎng）下料方（fāng）式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要將原（yuán）材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常用自（zì）由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同（tóng）下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不（bú）同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據鍛（duàn）件特性（xìng）選擇合適的下料（liào）方（fāng）式。

一、砂輪片切割法

適用（yòng）於切割小截麵棒料、管料（liào）的（de）異形截（jié）麵材料，以及其他下料方法難於切割（gē）的金屬，如高溫合金GH33、GH37等。優點是設備（bèi）簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量（liàng）較好，生（shēng）產率高於鋸片小料而低於（yú）剪（jiǎn）切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易（yì）碎，噪聲（shēng）大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下（xià），在缺口處產生應力集（jí）中使坯料折斷。原因是（shì）當毛坯內的平均應力達到屈服（fú）極，缺口處的局部應力早已超過強度極限，所以毛坯來不及塑形變形（xíng）就已斷裂。

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來（lái）新的內容，希望對大家有所幫助：合（hé）金鋼鍛件（jiàn）

環形鍛件的輾（niǎn）擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程（chéng）中壓縮變形（xíng）方向的不同，可分（fèn）為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬（kuān）度仍然很小。徑向軋製工藝主（zhǔ）要適用於矩形截麵、槽形截麵和十（shí）形截麵環形零件。該工藝（yì）設備簡單，成本低。因此，該設（shè）備廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小（xiǎo）於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構（gòu）。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環（huán）件（jiàn）軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變（biàn）形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數少，大（dà）大節約了模具（jù）。該（gāi）工藝主要適用（yòng）於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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