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鍛件與鑄件區別（bié）有（yǒu）哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔（róng）點溫度下金屬的低強度的綜合作用下（xià），出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形（xíng）成（chéng）冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級的（de）鑄造作業（yè）也可能造成其它（tā）缺陷。

鑄件（jiàn）過程（chéng）建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的（de）物理屬性（xìng）。在零部件的現（xiàn）實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主（zhǔ）壓力的（de）方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好（hǎo）、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何（hé）多孔（kǒng）性、多餘空間、內含物（wù）或其他（tā）的瑕（xiá）疵。這種方法生產的元件，強度（dù）與重量比有一個高的比率。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理節能措施有（yǒu）哪些？

鍛件鍛造廠熱處（chù）理（lǐ）節能措施主要有提高熱處理工藝，挖掘熱處理潛力、合理縮短生產周（zhōu）期、降低（dī）能源消耗等多方麵來（lái）節能，采用先進耗能小的熱處理（lǐ）設（shè）備、連續化生（shēng）產、製定合理的熱處理工藝、做好設備的維護保養等（děng）。在眾多節能手段中，工藝優化是不需要投入大量資金（jīn）而實（shí）現節能增效（xiào）的有效手段之一。

節能增（zēng）效是鍛件鍛造廠熱（rè）處理工藝（yì）優化的重（chóng）要組成部分，也是鍛件鍛（duàn）造廠節能降耗的有效手段之一，在滿足技術（shù）要求的（de）前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝（yì）方麵的節能潛力、縮短生產周期、降低能源消（xiāo）耗來實（shí）現經濟效益。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功（gōng）率。

2.鍛（duàn）模的名稱和圖紙編（biān）號。

3.檢驗工具的名稱、型號（hào）或功（gōng）能。

4.鍛模預熱和冷卻控（kòng）製：鍛（duàn）模預熱可采用氣體（tǐ）加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為（wéi）150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度（dù）及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在（zài）實際爐溫規定的（de）溫度範圍內時，可進行預鍛（duàn）；可（kě）使用（yòng）預鍛錘擊次數；空氣（qì）管吹下模腔內的氧（yǎng）化皮至少兩次，並隨時用空氣管吹（chuī）除或清（qīng）除預鍛坯的上氧（yǎng）化皮（pí）。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製（zhì）：當（dāng）預鍛至終鍛的總時間控製在規定的時間範圍內時，終鍛溫度滿足規定要求（qiú）。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規（guī）定的時間範圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內並加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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