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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（jiàn）（法蘭、鍛（duàn）件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到（dào）在形狀上及（jí）表麵粗糙度上達到要求（qiú）的（de）加工工藝都是（shì）切削（xuē）加工。當工件與刀具接觸，切削層金（jīn）屬經過彈性變形、滑移（yí）和切離（lí）等階段而變為切屑的（de）這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑（sù）性很小的金屬，當工件（jiàn）與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變（biàn）。如這（zhè）種剪應力或張應力達到工件金屬的斷裂強度時，工件便會突然崩去一（yī）塊，形成（chéng）如（rú）圖所示的崩碎切削屑（xiè）。

帶狀切屑：當切屑的（de）內應（yīng）力沒有達到工件金屬（shǔ）的斷裂強度，它將沿著前傾而繼（jì）續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑（sù）性較大或刀具前角較大時，常常會得到（dào）這種切（qiē）屑。

節狀切屑：當鍛件的（de）塑性介於上述兩（liǎng）種情況之（zhī）間時，便會出（chū）現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬（shǔ）的塑性可影響屑的類型，而（ér）加工條件與屑的類型也有很（hěn）密切（qiē）的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速（sù）度愈（yù）高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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如何測量（liàng）鍛件的尺（chǐ）寸？

測量鍛件幾何形狀（zhuàng）與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等（děng）；對形狀（zhuàng）特殊或較複雜的鍛件可用樣（yàng）板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件（jiàn）長（zhǎng）、寬（kuān）、高尺寸（cùn）和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查（chá）。無（wú）斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如（rú）葉片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投（tóu）影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對（duì）形狀複雜的鍛件，可用劃線（xiàn）方法分別劃出鍛件（jiàn）上、下模的中心線，若（ruò）兩個中心線重（chóng）合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線（xiàn）錯開的間距就（jiù）是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛（duàn）件可以憑經驗（yàn）用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用（yòng）樣（yàng）板檢（jiǎn）查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛（duàn）件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而（ér）旋轉（zhuǎn）鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢查，就是檢（jiǎn）查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將（jiāng）鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某部（bù）分，當鍛件另一平麵部分與平台（tái）平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引（yǐn）起的間隙（xì）大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動量。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力（lì）於毛坯（pī），使之逐步充滿型槽，得到所（suǒ）需鍛件的一種壓（yā）力加工方法。

模鍛時，鍛件成（chéng）形過（guò）程通（tōng）常可分為鐓粗和（hé）擠壓成形兩神基本形式，見圖（tú）設計鍛（duàn）件和（hé）製（zhì）訂工藝時，應該充分利用兩種成形方（fāng）式（shì）的特點，以（yǐ）求創造佳的變（biàn）形條件，獲得滿意（yì）的成形效果。

模鍛件（jiàn）工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按（àn）模鍛時毛坯的溫（wēn）度可分為熱鍛、溫鍛（duàn）和冷鍛。

按摸鍛工序的（de）組合形式可分為單型槽模鍛、多型（xíng）槽模鍛、連續（xù）模鍛和聯合模（mó）鍛。

常見的聯合（hé）模鍛有：自（zì）由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製（zhì）坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛（duàn）和（hé）終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘（chuí）鐓粗和衝孔-輾環（huán）機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機（jī）模（mó）鍛（duàn）和液壓機模鍛等。

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