公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼異型鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼異型鍛件

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鍛件（jiàn）的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金（jīn）屬產品的切削（xuē）工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是（shì）概括地看，任何使用（yòng）刀具（jù）從（cóng）坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上（shàng）達到要求的加工工（gōng）藝都（dōu）是切削加工（gōng）。當（dāng）工件與刀具接觸，切削層金屬（shǔ）經過（guò）彈性（xìng）變形、滑移和切離等階段而變為切（qiē）屑的這一過程為金屬切削（xuē）。

崩（bēng）碎切（qiē）屑：切削塑性很小的金（jīn）屬，當工（gōng）件與（yǔ）刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種（zhǒng）剪應力或張應力達到工（gōng）件金（jīn）屬的斷裂強度時（shí），工件（jiàn）便會突（tū）然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示（shì）的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常（cháng）會得到這種切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切（qiē）削加工金屬的（de）塑性可影響（xiǎng）屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈（yù）高，切削（xuē）屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成型（xíng）方（fāng）法：

大型活（huó）塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要（yào）部件（jiàn）,材（cái）料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作（zuò）中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工（gōng）藝流程為（wéi）：電爐冶煉→真空（kōng）精（jīng）煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並（bìng）標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求（qiú）較高，應在化學成分驗收範（fàn）圍（wéi）內調整冶煉內控化學成分，配料時配好的廢（fèi）鋼（gāng）、料頭（tóu）、生鐵，嚴禁（jìn）配（pèi）入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫（wēn）注速，澆注完畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口（kǒu）收縮質量良好，嚴格按工藝要求時間脫（tuō）模紅送，以保證鋼錠質量（liàng）。

鍛造

該產品為中間有凸台的台（tái）階軸，但因截麵變化較大（dà），且長度較短（duǎn），如采用（yòng）傳統鐓粗拔（bá）長的成型方法（fǎ），不（bú）僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得（dé）到保（bǎo）證。因此鍛造時選用（yòng）首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求（qiú）。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造工（gōng）藝、設計工具、指導生（shēng）產和（hé）驗收鍛件的（de）主要依據，也是與後續機械加工工藝有關的技術資料。它（tā）是在零件圖的基礎（chǔ）上考慮了加工餘（yú）量、鍛件公差、鍛造餘塊、檢驗試樣及工藝夾頭等因素繪製而成（chéng）。

加工餘量

一般鍛（duàn）件的（de）尺寸精度和表麵粗糙度達不到零件圖的要求，鍛件表麵應留有（yǒu）供（gòng）機械加工用的（de）金屬層（céng），這層金（jīn）屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量（liàng））。餘量大小的確定與零件（jiàn）的形狀尺寸（cùn）、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質量（liàng）、設備工具精度和操作技術（shù）水（shuǐ）平等有關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱（chēng）尺寸。

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