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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了（le）避免淬火（huǒ）裂紋出現，應該采用合（hé）理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量（liàng），減（jiǎn）少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利，淬火後應該及（jí）時回火（huǒ）。

鍛件廠在生產力學性能與表麵（miàn）硬度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加（jiā）工（gōng），再進行調質熱處理或表麵（miàn）淬火。在鍛件廠（chǎng）熱處（chù）理時，由於溫度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由（yóu）於相變（biàn）還產生組織應力，和鍛件存在（zài）的（de）殘餘應力疊加，合成（chéng）的拉應力值如果超過材料（liào）的抗拉強度，並（bìng）且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件（jiàn）截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複（fù）雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微（wēi）觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自（zì）然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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齒輪鍛件廠家如（rú）何生產齒（chǐ）輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒（chǐ）能連（lián）續齧合傳遞運動和動力的機械工件。齒輪（lún）鍛件在傳動中的應用很早就（jiù）出現了。隨著工業發展進步，齒法的原理及利用，切齒的機床與刀（dāo）具的相繼出現（xiàn），隨著生產的（de）發展，齒輪運轉（zhuǎn）的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質要求、尺寸規格、等要求出具材料報告單後，方可對金（jīn）屬原材料下料切（qiē）割（gē），切割（gē）成合理（lǐ）坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料（liào）塑（sù）形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛（duàn）造成（chéng）合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留有加工餘量（liàng）。然後就是（shì）鍛件毛坯（pī）冷卻，冷卻（què）方法有很多種，有爐冷、空冷（lěng）、抗冷等。根據材質及要求采（cǎi）用合（hé）適的冷卻方法。

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鍛造（zào）加（jiā）工（gōng）工藝基礎介紹

在（zài）生產過程中，直接（jiē）改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能過程由一個（gè）或多個連續過程組成。

機器生產包括（kuò）原材料的運輸和儲（chǔ）存、生產準（zhǔn）備、毛坯（pī）生產、鍛造加工（gōng）和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和（hé）包裝。生產過程的內容非常廣泛。現（xiàn）代（dài）企業運用係統工程的原理和方法組織和指導生（shēng）產（chǎn），將生產過程視（shì）為一個（gè）具有投入和產（chǎn）出的生產係（xì）統。它可以使公司（sī）管理科學化，使公司更具彈性和競（jìng）爭力。

過程是技能過程的基本單位（wèi）。所（suǒ）謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一（yī）些技能過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容（róng）一個接一個地完成。

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