公司主（zhǔ）營：山（shān）西鍛（duàn）件，定襄法蘭，筒類鍛件定製（zhì），山西筒類鍛件，山西異型鍛件，山西大型鍛件（jiàn），定襄大口徑對焊（hàn）法蘭，大型高（gāo）壓法蘭，四川合金鋼鍛（duàn）件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳（tàn）鋼鍛件，浙江不鏽鋼鍛件，江蘇法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比（bǐ）較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整（zhěng）性，更好的尺寸特性，和更小的尺（chǐ）寸誤差。定向構造（管線）在整（zhěng）個強度和應力（lì）方麵都比鑄件具有更高（gāo）的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和（hé）晶（jīng）粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致（zhì）性，並且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿（yán）著閥體輪廓（kuò）流動，這些連續的流線有利於（yú）減少疲勞（láo）或常見故障的發（fā）生率。

（2） 可靠性

能夠滿足（zú）設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上述特性。

（3） 結構完整（zhěng）性

鍛造消除了內（nèi）部缺陷（xiàn），產生了連（lián）貫一致的金相組織，保證了（le）優異的性能。在應力和晶體內腐蝕問（wèn）題嚴（yán）重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和（hé）無故障服（fú）務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工（gōng）藝中鐵心移位造成的缺陷（xiàn），無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的衝（chōng）擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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在鍛（duàn）件的生產過程中，鍛造（zào）加工是一個重要（yào）的塑（sù）性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下（xià）幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄（báo）的部位。如（rú）果坯料表麵和內部存（cún）在微裂紋，或坯料中存在結構（gòu）缺陷，或由於熱加工溫度（dù）不適當而導致（zhì）材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎（wān）曲和擠（jǐ）壓等過程中可能（néng）出現裂紋。

開裂（liè）

裂紋是鍛（duàn）件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足（zú）的突出零件或彎曲零件（jiàn））容易出現此類缺陷。導（dǎo）致（zhì）裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材（cái）料中含有過多的易熔元素（sù），如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼（gāng）材表麵會（huì）有銅沉澱（diàn），表麵晶粒粗（cū）大，脫碳，或反複加熱後的（de）表麵。③燃料硫（liú）含量過（guò）高，鋼材表麵有硫滲入。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設（shè）備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號（hào）或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控製：鍛模預（yù）熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱（rè），預熱溫度為（wéi）150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規定的加（jiā）熱時間，且加熱（rè）爐儀表顯示在實（shí）際（jì）爐溫（wēn）規定的溫（wēn）度範圍內時（shí），可（kě）進行預鍛；可使用預鍛錘（chuí）擊次數；空氣管吹下模（mó）腔內的氧化皮（pí）至少兩次，並隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧（yǎng）化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度（dù）控製：當預（yù）鍛至終鍛的總時間控製在規定（dìng）的時間範（fàn）圍內時，終鍛溫度滿足規（guī）定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規定的時間範圍，且形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）未達到（dào）鍛件毛坯圖時，允許鍛件返（fǎn）回爐內並加（jiā）熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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