公（gōng）司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造（zào），316鍛件（jiàn），45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造加工

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大型筒類鍛件多（duō）應用於壓力容器，壓力容器的發展趨勢是大型化和整（zhěng）體化（huà），設備的大型化使鍛件尺寸越來越大，有些鍛件（jiàn）尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後（hòu）熱處理→性能熱處理→性能（néng）檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響（xiǎng），因此可通過控製熱加工（gōng）工藝（yì）過程來控製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經（jīng）合（hé）理控製（zhì）化學（xué）成分、真（zhēn）空冶煉（liàn）並真空澆注（zhù），保（bǎo）證得到高純淨（jìng）度的鋼。

由於筒體鍛件（jiàn）尺寸超過現有（yǒu）水壓機的尺寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛件（jiàn）的鍛（duàn）造在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用（yòng）水壓機（jī）鍛造（zào）出半成品，然後在筒節（jiē）軋機上軋製出成品。筒（tǒng）節的鍛造過（guò）程為：鐓（duì）粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出（chū）成品。

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視頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

退火是指將鍛件加熱到適當溫度，保持一定時間，然後級慢冷卻的熱處（chù）理工藝。

退火的（de）實質是將鋼加（jiā）熱（rè）奧氏（shì）體化後進行珠光體轉（zhuǎn）變。退火後的組織，對亞（yà）共析鋼通常（cháng）是鐵素體+片狀珠（zhū）光體；而對（duì）共析（xī）鋼或過共析（xī）鋼則是粒狀（zhuàng）珠光體。總之，退火組織是（shì）接衡狀態的組織。

退火的目（mù）的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提（tí）高塑性，以利於切削加工及冷變形（xíng）加工。細化品（pǐn）粒，消除因鑄造、鍛造和焊（hàn）接後引起的組（zǔ）織缺陷，均勻鋼的（de）組織及成分，改善鋼的（de）性能或為以後（hòu）的熱處理作準備。消除鋼中的內應力，以防（fáng）止變形和開裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再（zài）結晶退火和均勻化退火等幾種。

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鍛造工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表（biǎo）麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低（dī）所（suǒ）製成品件的使用壽命（mìng），甚（shèn）至危及安全。因此，為提高鍛件質量（liàng），避免（miǎn）鍛件缺陷的產生（shēng），應采取相應的工藝對策，同時還應（yīng）加強生產（chǎn）全過程的質量控製（zhì）。

鍛造工藝過程對鍛（duàn）件質量的影（yǐng）響鍛造工藝過（guò）程（chéng）一般由以下（xià）工序組（zǔ）成，即下料（liào）、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處（chù）理。鍛造過（guò）程中如果工（gōng）藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱（rè）溫度過高和加熱時（shí）間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒（shāo）等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料（liào），若加熱速度太快，保溫時間太（tài）短，往（wǎng）往使溫度分布不均勻，引（yǐn）起熱應力，並使（shǐ）坯料發生開（kāi）裂。

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