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鍛件在鍛造工（gōng）藝過（guò）程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機械（xiè）加工（gōng）餘量和公差大小的方法（fǎ）主要有兩種：一是按鍛錘噸位大（dà）小確（què）定：另（lìng）一種方法是按鍛件形狀尺寸大（dà）小查（chá）表選定。尺寸（cùn）公差，包括長度、寬度、厚度（dù）、中心距、角度、模（mó）鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量（liàng）、剪切端變形量和杆部變（biàn）形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵（miàn）粗糙度等。各項公（gōng）差都不應互相疊加。

鍛件在鍛（duàn）造工藝過（guò）程中有以下幾點需要（yào）注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成（chéng）影（yǐng）響。鍛（duàn）造工藝（yì）過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理（lǐ）。鍛（duàn）造過程中如果工藝不當將叮能產生一係列的（de）鍛件缺陷。

加熱工藝（yì）包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加（jiā）熱溫度過髙和加熱時間過（guò）民，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等（děng）缺陷。

對於（yú）斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加（jiā）熱速度太快，保溫時間太短，往（wǎng）往（wǎng）使溫度分布不均勻，引（yǐn）起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝（yì）包括變形方（fāng）式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等（děng），如果成形工藝不（bú）當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂（liè）紋、折迭、穿（chuān）流、渦流、鑄態組織殘留等（děng）。  

鍛後（hòu）冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛（duàn）造在加工時要特別注意注意，這樣才能更（gèng）好地保（bǎo）障鍛件的質量。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷（xiàn）與（yǔ）材料（liào）特（tè）性（xìng）不（bú）同而引（yǐn）起的超聲波變（biàn）化。

通過分析超聲波在介質中的傳播特性以及大型鍛件內部缺陷的（de）聲學特性可知,各種缺陷的邊界特性均可（kě）歸納為（wéi）兩（liǎng）大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡、非金屬夾雜（zá）物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時反射回（huí）波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬於“硬”邊界,超（chāo）聲波垂直入射在這種界麵上時其反射回波的相位與入射波相位相同。

對於（yú）裂（liè）紋、白點、縮孔、氣泡以及非金屬夾（jiá）雜物,盡管其聲阻抗不相同（tóng）,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率和透射率,這（zhè）2個參數反映了超聲回波信號的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織（zhī）的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚（shèn）至沒有底波;白點反射波很（hěn）強,但由於其成群出現,故在檢（jiǎn）測時波形（xíng）表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋缺陷（xiàn）的反射波強烈（liè）且單（dān）一存在（zài）,非常清（qīng）晰;縮孔（kǒng）缺陷由於其周圍有大量夾雜物,同（tóng）時其表麵非常粗糙,故反射波會產生了較大的衰減（jiǎn）。

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鍛件（jiàn）廠鋼的（de）形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（huǒ）（鍛熱淬火)。

利用（yòng）鍛件鍛後餘（yú）熱直接淬火，可與各種鍛（duàn）造方（fāng）法結合進行，如自由鍛（duàn）、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫回（huí）火(調質）的各種（zhǒng）碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工（gōng）量不大的鍛件，例如，連（lián）杆、曲軸、葉（yè）片（piàn）、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時（shí）適當降低（dī）終鍛溫度，鍛後進行空（kōng）冷，用（yòng）於以（yǐ）共析碳鋼或合金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫（wēn）淬火：借助鍛件鍛後餘熱（rè）在珠光體區或（huò）貝（bèi）氏體區進行等溫淬火，用於中、高（gāo）碳鋼小型鍛件。

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