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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪（lún）鍛件？

齒輪（lún）鍛件就（jiù）是輪緣上有齒能連續齧合傳遞運動和動力（lì）的機械工件。齒輪鍛件在傳動中的應用很早就出現了（le）。隨著工業發展進步，齒（chǐ）法的原（yuán）理及（jí）利用，切齒的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運轉（zhuǎn）的質量性受到（dào）重視（shì）。

齒輪鍛造

鍛件（jiàn）廠與客戶簽訂合同後，根（gēn）據圖紙材質要（yào）求、尺寸規格（gé）、等要求出具材料報告單後，方可對金屬原材料下料切（qiē）割（gē），切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對坯料進行加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在（zài）操控（kòng）操作機及鍛錘或壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應留（liú）有加工餘（yú）量。然後（hòu）就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多（duō）種，有爐冷、空冷、抗冷（lěng）等。根據材質及要求采（cǎi）用合適的冷卻方（fāng）法。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛（duàn）件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車（chē）間加工了，齒輪鍛件加（jiā）工工藝很多種，根據圖紙齒輪齒形不（bú）同選擇的加工法式也不（bú）同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪（lún）的齒槽形（xíng）狀相同的刀具直接加（jiā）工出齒（chǐ）輪（lún）齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸（zhóu）線回轉，輪坯沿本（běn）身軸線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯（pī）轉過360°/z。用（yòng）同樣（yàng）的方法銑第二個齒槽。重（chóng）複進行（háng），直至（zhì）銑出全部齒輪。然後再剃齒加工後進行熱處理，熱（rè）處（chù）理可提高齒輪（lún）鍛件硬度、機械性能等。然（rán）後再進行磨齒加工。使產品尺寸（cùn）精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的（de）齒輪鍛件進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳（tàn）等圖紙（zhǐ）要求的（de）檢（jiǎn）測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進（jìn）行機械性（xìng）能的測（cè）試主（zhǔ）要是屈服、抗拉、衝擊、金相等試（shì）驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過（guò）防鏽噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。

由於齒輪鍛件廣泛應（yīng）用，以及（jí）高速、要（yào）求的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效率和（hé）質量上都要（yào）提高。

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鍛造軸鍛件中的幾點注（zhù）意事項（xiàng）：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如（rú），鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中（zhōng）的橫截麵變換經驗數據如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸（cùn）的變化。例如，在鐓粗（cū）時，坯料的高度略有降低，一般（bān）是（shì）鍛件高（gāo）度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造（zào）軸（zhóu）的每個零件都有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸（zhóu）或齒輪凸台時，完成每個（gè）零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注（zhù）意中間（jiān）火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時（shí）拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別（bié）注意後（hòu）一次火（huǒ）的變形（xíng）以及後一次火的鍛造和終鍛（duàn）溫度的（de）控製，以確（què）保鍛造軸的尺寸和質（zhì）量（liàng）。

5） 確保在修整中有足夠（gòu）的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等（děng）過程中出現收縮現象，在中間有修（xiū）邊（biān）餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶（dài）凹槽（cáo）鍛件的鍛造，由（yóu）於其長度（dù）尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸並導致超出公差（chà）。

6） 選（xuǎn）擇（zé）工具時，請嚐試使用通用工（gōng）具。當（dāng）產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以（yǐ）提高軸鍛件的質（zhì）量和產量（liàng）。

7） 根據（jù）軸鍛件毛坯的尺寸和質量，選擇車間現有設（shè）備。

8） 由（yóu）於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主（zhǔ）要（yào）取（qǔ）決於手鉗（qián）的目視觀察和（hé）錘子的技術經驗（yàn）。

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