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鍛件缺陷與材料特性（xìng）不同而引起的超聲波變化。

在實際工程應用中,由（yóu）於工作環境惡劣,大型鍛（duàn）件常需承受複雜的應力、衝擊振動和重負載（zǎi）荷。同時,由於大型鍛（duàn）件的生產工序多、生產周期長（zhǎng）,故影響其（qí）質量的因素也（yě）較多,這使得大型鍛件在生產（chǎn）過程中將不可避免地出現這樣那（nà）樣（yàng）的缺陷。因此,對大型（xíng）鍛件進行實時檢（jiǎn）測,提高其產品合格率,已成為（wéi）提高工程質量、而且保證設備安（ān）全的必然要求。

目前,在工業領域（yù）對零件內部缺陷進（jìn）行無損檢測較常用的方法有為（wéi）射線、磁粉、滲透、超聲檢測（cè）等。射線檢測是一種（zhǒng）非（fēi）常有（yǒu）效的檢測手段,由於其（qí）檢測精度高,故在實際生產中得到了廣（guǎng）泛的應用。但這（zhè）種檢測方法具有強（qiáng）烈的輻射,對人體（tǐ）和環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作（zuò）必須在實驗（yàn）室進行（háng）,且必須由經驗豐富的人（rén）員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需要在生產現場進行（háng）檢測的要求。磁粉檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能有效（xiào）檢測內部缺陷,而且（qiě）檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本（běn）上隻能對表麵缺陷（xiàn）進行檢測,工作效率低,而（ér）且滲透液對環境也有汙染。

與上（shàng）述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測零件表（biǎo）麵和近表（biǎo）麵缺（quē）陷,還可較為準確地檢測其內部缺（quē）陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著數字（zì）信號處理技術的高速發展以及大規（guī）模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測儀得以應（yīng）用,這使得人們對工件的現（xiàn）場在（zài）線檢（jiǎn）測和大批量檢測更加容（róng）易。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件廠（chǎng）鋼的形變熱處理有哪些（xiē）？

變形（xíng）在相變前進行的形變熱處埋高溫形（xíng）變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件（jiàn）鍛後（hòu）餘熱直接淬火，可與各種鍛（duàn）造方（fāng）法結合進行，如自由鍛、熱模鍛（duàn）、熱擠（jǐ）壓等。適用於高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件（jiàn），例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧（huáng）等。 

高溫形變正（zhèng）火（huǒ）：在（zài）鍛造時適當降低終鍛（duàn）溫度，鍛（duàn）後進（jìn）行空冷，用於以共析碳鋼或合金鋼製造（zào）的大型、複雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛（duàn）後餘熱在珠（zhū）光體區或（huò）貝氏體（tǐ）區進行等溫淬（cuì）火，用於中、高（gāo）碳鋼小型鍛（duàn）件。

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鍛件鍛（duàn）後熱處理工藝不當產生的缺陷通常有以下（xià）兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後（hòu）熱處（chù）理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠（gòu）的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間（jiān）太短；回火（huǒ）溫度太高；多次加熱引起鍛（duàn）件表麵（miàn）嚴重脫（tuō）碳；鋼的（de）化學成分不合格等。由於鍛後熱處理工藝不當而（ér）造（zào）成的鍛件硬度（dù）過高的原因是正火後（hòu）冷卻太快；正火或回火加熱（rè）時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造（zào）成（chéng）硬度不（bú）均的主要原因是熱處理工藝規定不當（dāng），例如一次裝爐量過（guò）多或保溫時間太短；或（huò）加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬火後（hòu）力學性能的因素很多（duō），其（qí）中包括加熱溫度、鍛（duàn）造形（xíng）變溫（wēn）度（始鍛）、終（zhōng）鍛溫度、形變（biàn）量、形變（biàn）速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質（zhì）和（hé）回火溫度（dù）等。

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