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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有（yǒu）所幫助：異型鍛件定製

鍛件鍛造的（de）基本工藝（yì）：

冷卻：鍛後冷卻是鍛造生產中很重要的一道工序，即使前 道加熱（rè）、鍛造工序都是（shì）正常（cháng）的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷卻後的（de）檢驗不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢（jiǎn）驗。

鍛後（hòu）熱處理：為保證鍛件內部質量及為下道工（gōng）序做好組織 準（zhǔn）備，鍛件一般要經過一熱處理後交貨（huò）。對於爐（lú）冷鍛件，常將爐 冷（lěng）和鍛後熱處理合（hé）並進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清（qīng）楚鍛（duàn）件局部的（de）表麵（miàn）缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對於表麵要求（qiú）光潔的胎模鍛件和（hé）模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛（duàn）件圖紙要 求及其所（suǒ）規定的技術（shù）要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢（jiǎn）驗及複 驗。對於有特殊要求的重（chóng）要鍛件，還要進行硬度（dù）、力學（xué）性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超（chāo）聲波、磁（cí）粉）等檢驗。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件鍛後熱處理工藝不當產生的缺陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理工（gōng）藝不當而造成（chéng）的鍛件硬度不（bú）夠的原因是淬火溫度（dù）太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太（tài）高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由（yóu）於鍛後（hòu）熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過（guò）高的原因是正火後（hòu）冷卻太快；正（zhèng）火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合（hé）格等。

硬度不均：造成（chéng）硬度不（bú）均的主要原因是（shì）熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引（yǐn）起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬（cuì）火後力學性能的因素很多，其中包括加熱（rè）溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度（dù）、形變（biàn）量、形變速度、終（zhōng）鍛（duàn）後至淬火前的停留時（shí）間（jiān）、淬火介質和回火溫度等。

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鍛件餘熱淬（cuì）火後力學性能會受到哪些因素的影響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形後需（xū）要切邊和校正，故（gù）必須停留一段時間才能淬火，停留時間越短，則保（bǎo）留形變強化效果越多。但是（shì）鍛後停留時間對鍛件（jiàn）力學性能的影響較複雜（zá），其和奧氏體化加熱溫度、形變（biàn）溫度有關。如果不要求鍛（duàn）件（jiàn）餘熱淬火能提（tí）高鋼（gāng）的強韌性（xìng）而隻希望（wàng）所得性能不低（dī）於普通調質水平，則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛（duàn）件餘熱淬火也可用於自由鍛件（jiàn）。

終鍛（duàn）後淬火前停留時間對力學性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不（bú）同。碳鋼在（zài）鍛（duàn）造過程中動（dòng）態回複和動態再結晶就（jiù）會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚集再結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變（biàn）溫度較低、形變量較小（xiǎo）時，不易（yì）發（fā）生再結晶，鍛後（hòu）適當停留會形成有（yǒu）利於提（tí）高強度的（de）多邊化結構，從而獲（huò）得佳（jiā）的強度和韌性（xìng）配合。當停留時間過長會使鍛件強度下（xià）降。總之終鍛至淬火（huǒ）的停留時間要根據對鍛件性能要求的具（jù）體（tǐ）情況而定，一般不宜長。可以通過試驗，找到合適（shì）的鍛後停留時間。

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