公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）造加（jiā）工，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造加工

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軸類鍛件的備料過（guò）程：

1、裝配組織（zhī）者必須根據軸類鍛件裝配（pèi）圖紙、操作技術規程，按規定的（de）順序及步驟進行裝配（pèi）作業，嚴格遵守（shǒu）工藝紀律。

2、根據生產計（jì）劃規定的台數按鍛件圖紙與清單，使用周轉（zhuǎn）車一次領完裝配（pèi）所需的自製件、密封件、標準（zhǔn）件並進行檢（jiǎn）查。做好標識

a：自製加工件應檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣（qì）孔缺陷應提請檢驗複檢，輕微的缺陷應進行修複（fù）。自製加（jiā）工（gōng）件認真清（qīng）理，各（gè）螺孔進行回攻，表麵的（de）鏽斑，尖角（jiǎo）毛刺應（yīng）去盡，孔交接口應（yīng）刮（guā）圓，應砂光，螺紋（wén）進退刀處薄（báo）邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件應檢查規格並檢查產期保質期，超（chāo）過保質期的密封件不能安裝（zhuāng），外（wài）表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺（luó）母要注意強（qiáng）度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後的（de）另件進行認真（zhēn）的（de）清洗，清洗劑用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整齊（qí），蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產生新的鏽蝕。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形特（tè）點

開式模鍛成形過程中金（jīn）屬的流動大（dà）致可分為四個階（jiē）段：

一（yī）是自由變（biàn）形或鐓粗變（biàn）形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變（biàn）形（xíng），高度減小（xiǎo）H；徑向尺寸逐漸增大，直到（dào）毛（máo）坯與槽（cáo）壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對（duì）應力敏感或表麵易產生縱向缺（quē）陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小（xiǎo）鐓祖（zǔ）比，以縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段（duàn）裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此（cǐ）時,金屬徑向流速減'm,所需變形力（lì）明顯增大。

三是（shì）金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變（biàn）形金屬（shǔ）內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊（biān）厚度減（jiǎn）小.寬度增大、溫度（dù） 下降和變形抗力增大使（shǐ）型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而（ér）變形力（lì）則劇增。

四是鍛模完全契合（hé），鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由（yóu）於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽（cáo）。但要盡量縮短這一（yī）過（guò）程，控製不超過2mm。即使這樣（yàng），這（zhè）時的能量（liàng）消耗也占（zhàn）整個模鍛過程所（suǒ）消耗能多。這（zhè）一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什（shí）麽影響？

軸承的使用壽（shòu）命對用戶來說至關重要,而鍛造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度（dù），始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對（duì）軸（zhóu）承的質量有（yǒu）著很大的（de）關（guān）係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是（shì）終端溫度（dù）超過850℃,要求必（bì）須（xū）快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻（què）速度不當會（huì）產生鍛件（jiàn）開（kāi）裂、網狀碳化（huà）物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的（de）使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢（fèi）並且有可能產生（shēng）人身安全，造成重大的經（jīng）濟損失（shī）。

目前存在的問（wèn）題

我廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但（dàn）是由（yóu）於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後（hòu）堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是（shì）固定（dìng）不變,造成鍛件不能的進行（háng）降溫並且降溫（wēn）速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有（yǒu）溫差,後加工（gōng）的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的（de）鍛件，這樣重複的升溫降（jiàng）溫對鍛件的質量（liàng）極（jí）其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因此需要進行改造。

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