公司（sī）主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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模（mó）鍛工步包括預鍛和終鍛（duàn）工步，其作用是使經製坯的坯料進行（háng）鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模（mó）模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而（ér）預（yù）鍛工（gōng）步可根據具體情（qíng）況來決（jué）定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當（dāng）采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個（gè）鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選（xuǎn）擇模鍛工步的依據是：鍛（duàn）件（jiàn）的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及（jí）其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮（lǜ）問題主要有（yǒu）：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎（zěn）樣減少廢料損失，如（rú）何操（cāo）作方便，能否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等（děng）問題。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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大型活塞杆（gǎn）鍛（duàn）件鍛造成型方法：

活塞杆（gǎn）的（de）實際化學成（chéng）分（fèn）不僅滿足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的（de）C、Cr、Ni等元素均得（dé）到了有效控製，為（wéi）項目研製成功奠定了基礎。力（lì）學性能、金相（xiàng）檢驗、超聲檢測均滿足技術（shù）要求，硬（yìng）度較均勻，而由於中（zhōng）間凸台處取樣（yàng）位（wèi）置靠近表麵,因此結果較（jiào）端頭位置略高。鍛造時采（cǎi）用上下漏盤局部鐓粗中間凸台並（bìng）在熱處理前將內孔加工出（chū）來的製（zhì）造方法合理可行,可以使中間凸台（tái）部分鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲（huò）得較高的晶粒度（dù）。

活塞（sāi）杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型（xíng）的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中（zhōng）間凸（tū）台處力學性能、晶粒度合（hé）格的關鍵。活塞杆熱處理前（qián）將內孔加工出來,並采用空-水-油的冷（lěng）卻方式（shì）是合（hé）理可行的。其增加（jiā）了熱（rè）處理時淬火介質與產品的接觸麵積，保證（zhèng）了淬火後力學性能一次合格。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產（chǎn）生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特（tè）點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般來講，坯料（liào）的化學成分越取純，鍛（duàn）後冷卻（què）速度越快；反之（zhī）則慢。按此，對成分簡單碳鋼與（yǔ）低合金鋼鍛件，鍛後均（jun1）采（cǎi）取空冷。而合金成分（fèn）複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑（kēng）冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如（rú）碳素工具鋼（gāng）、合金工具鋼及軸（zhóu）承鋼等），如果鍛後采取緩（huǎn）慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重（chóng）影響鍛件使用性（xìng）能（néng）。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓（gǔ）風或噴霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢（màn）冷卻。

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