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鍛件的預成形坯：

預成形坯的（de）設（shè）計是根（gēn）據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的（de）密度、形狀和尺寸的。基本的原則就（jiù）是在鍛造時有利於預（yù）成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛（táng）前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大於預成形坯塑（sù）性允許的極限值。另外還必須考慮（lǜ）預成形坯在充滿（mǎn）模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可（kě）能處於三向壓應力狀（zhuàng）態下，避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成（chéng）形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積（jī），然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高度及徑（jìng）向（xiàng）尺寸（cùn）。以此作為壓製模尺寸設計的依（yī）據。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的（de），一般與預（yù）成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證在（zài）生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的80%左右（yòu）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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缸體鍛件內孔的磨（mó）加（jiā）工

缸體鍛件（jiàn）在精加工後，孔徑尺寸控製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上（shàng）。超精加工就是在此基礎上采用雙輪（lún）磨具，進一步（bù）降低表麵粗糙度值。雙輪（lún）琉磨具與空心刀杆以螺紋連接，使用時卸去導向組合刀具，將雙輪磨具旋上（shàng）空心刀杆，即可在車床（chuáng）上進行超精加工。珩磨時根據油缸內孔表麵粗糙（cāo）度要求，可選擇（zé）不同（tóng）粒度的磨輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度（dù）；表麵粗糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵粗（cū）糙度R0.025 μm，則選擇240-280粒度。

設計製造支架時應使珩磨輪軸線與刀杆中心線夾角為（wéi）30°.要求（qiú）磨輪兩側軸（zhóu）線反正交叉，其目的是使珩磨輪的輪跡互相交錯，以利於提（tí）高珩磨加工表麵質量。工作時借助彈簧壓力,使珩磨輪與工件之間具（jù）有一定的壓（yā）緊力，開始（shǐ）時需要人工（gōng）將珩磨輪（lún）壓縮後送入被加工的缸體內。油盤中的冷卻（què）潤滑液須換成10%的20號（hào）機油（yóu）和90%煤油的混合液，作（zuò）為珩磨時的冷卻潤滑（huá）液（yè）。車床開（kāi）車後，珩磨輪借助工件旋轉而產生（shēng）行星轉動,靠行星摩擦傳動速度差,帶有（yǒu）剃削性質進（jìn）行珩磨。其特（tè）點是磨、質量穩定、表麵質量高、操作簡單。珩磨的孔徑精度,隻要很好地控製珩磨次數,可以保證中間公差。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度（dù））與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間（jiān）的一段（duàn）溫度區（qū）間。

確定鍛造溫度範圍的原則（zé）：要求在鍛（duàn）造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較（jiào）低的變（biàn）形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範圍（wéi）盡可能寬，以便減少（shǎo）加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金（jīn）的相圖  相圖是表示合金的成分（fèn）在不同溫度範圍區間所具有（yǒu）的組織狀態。因此可根據金屬的組織（zhī）形態來確（què）定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多（duō）相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造（zào）時盡可能使合金處於（yú）單相組織狀（zhuàng）態，以提高塑性和有利於成形。

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