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鍛造鍛件（jiàn）時（shí）正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應（yīng）加熱，在所有情況下（xià），應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時（shí）間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效（xiào）應等。它（tā）們對鍛件表麵淬火（huǒ）有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工（gōng）藝的頭一步。選（xuǎn）擇頻率實際上就是選擇那一種感應（yīng）加熱設（shè）備（bèi）來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯（xiǎn）得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得（dé）較深的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續（xù）淬火預熱時，感應（yīng）器從上而下（xià）移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬（cuì）火；連續加（jiā）熱時采用（yòng）雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率（lǜ）中（zhōng）頻設備，采用多（duō）匝感應器來進（jìn）行（háng）深層的軋鋼機（jī）軋輥（gǔn）表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有（yǒu）何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工（gōng）藝不當會使（shǐ）鍛件產生一（yī）些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在用（yòng）鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛（duàn）造比不（bú）夠和鍛造方法不當是（shì）鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下（xià）降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒（lì）通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或（huò）變形程度落入臨界變形區（qū）引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性（xìng）和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻（yún）是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較（jiào）小。產（chǎn）生晶粒不均勻（yún）的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不（bú）一（yī），或局部區域的變形程度落入臨界變（biàn）形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶（jīng）粒（lì）粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特（tè）別敏感。晶粒不（bú）均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合（hé）金結構鋼和工（gōng）具鋼，因合金元素含量少，對鐵（tiě）碳相（xiàng）圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦（tài）合金（jīn）、銅（tóng）合金（jīn）、不鏽鋼及高（gāo）溫合金等，需要綜合應用（yòng）各種方法，才能確定合理的鍛造溫度範（fàn）圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的（de）具體情（qíng）況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要（yào）比（bǐ）鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金，組織不能通過熱處理（lǐ）的方法進行細化，隻（zhī）有依靠（kào）鍛造來控製晶粒度，為使鍛件獲得細小（xiǎo）晶粒，這類合金的終（zhōng）鍛溫度一般偏低。對於利用（yòng）鍛造餘熱（rè）進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫（wēn）度的要求。精整工步的（de）終鍛溫（wēn）度，-般允許（xǔ）比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的（de）工作，現有金屬材（cái）料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可（kě）從有關手冊中査得。

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