公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！合（hé）金鋼鍛件

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鍛（duàn）件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產（chǎn）品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概（gài）括地（dì）看，任何使用刀具從坯件或半（bàn）成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀（dāo）具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切（qiē）屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很（hěn）小的（de）金（jīn）屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及（jí）應變。如這種剪應（yīng）力或張應力達到工件金屬（shǔ）的斷裂強度（dù）時，工件便會突然崩去一塊（kuài），形成（chéng）如圖所示的崩（bēng）碎切削屑。

帶狀切屑：當（dāng）切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流（liú）動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當（dāng）被切削加工材料（liào）的塑性較大或刀（dāo）具前角較大時，常常會得到這種切屑（xiè）。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現（xiàn）如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑（sù）性可影響屑的類（lèi）型（xíng），而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑（xiè）愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為（wéi）帶狀。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

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如何測量鍛件（jiàn）的尺（chǐ）寸？

測量鍛件幾（jǐ）何形狀與尺寸的（de）工具主要用鋼（gāng）尺、卡鉗、遊標（biāo）卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可（kě）用（yòng）樣板或儀器來檢測。一般（bān）鍛件檢查（chá）有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸（cùn）和直徑的檢查。主（zhǔ）要用卡（kǎ）鉗（qián）、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的（de）檢查。如葉片（piàn）型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影（yǐng）儀檢查。

鍛件（jiàn）錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛（duàn）件，可用劃線（xiàn）方法分別劃（huá）出鍛件（jiàn）上、下模的中（zhōng）心線，若兩（liǎng）個中心線重合說明鍛（duàn）件無錯移；若不重（chóng）合，兩中心線錯開的間（jiān）距就是鍛件的錯移（yí）量。形狀簡單的鍛件可以憑（píng）經驗用眼或借（jiè）助於簡單的工具觀察其錯移量是否（fǒu）在允許範圍內（nèi），也可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測（cè）量其彎曲的數值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查鍛件兩平麵是否在同一平麵上（shàng）或保持平（píng）行。通（tōng）常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的（de）某部分，當鍛件另一平（píng）麵（miàn）部（bù）分與平台平麵產生間（jiān）隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間（jiān）隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹（qiào）曲的擺動量。

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大型活塞杆鍛件（jiàn）鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距（jù）槳裝置的重（chóng）要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為（wéi）台階，截麵尺（chǐ）寸變化較（jiào）大（dà）。在工作中（zhōng）受扭轉、衝（chōng）擊等（děng）載荷，技術要求高。活塞杆的製造（zào）工藝流程為：電爐冶煉→真空精（jīng）煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標（biāo）識→試驗→超聲檢（jiǎn）測→終加工→尺寸檢驗→標（biāo）識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空（kōng）精煉的工藝路（lù）線。該材料（liào）為常規（guī）材料，但因技術要求（qiú）較高，應在化學成（chéng）分驗收範（fàn）圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配（pèi）好的廢鋼、料頭、生鐵（tiě），嚴禁配入士（shì）鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保（bǎo）鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保（bǎo）溫覆蓋劑，確保帽（mào）口收縮質量良好，嚴（yán）格按工藝（yì）要求時間脫（tuō）模紅送，以保證鋼錠（dìng）質量。

鍛造

該（gāi）產品為中間有凸台的（de）台階軸，但（dàn）因截麵（miàn）變化較大，且長度較（jiào）短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內（nèi）部質量不能得到保證。因此鍛造時選用（yòng）首先（xiān）鐓粗、拔長（zhǎng）下料，再用漏（lòu）盤局（jú）部鐓粗中間（jiān）凸台的成（chéng）型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損（sǔn）檢測要求。

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