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鍛造質量按產生（shēng）缺陷的工（gōng）序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非（fēi）常複雜而又牽涉麵較（jiào）廣的工作，可以按缺陷產生的原（yuán）因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺（quē）陷產生（shēng）的部位進（jìn）行描述，因而有必要對其（qí）進行分類。

按產生缺陷的工（gōng）序或鍛件生產過（guò）程分類有備料過（guò）程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和（hé）熱處理（lǐ）過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏（shū）鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點（diǎn）等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱（zòng）向或橫向裂紋、夾層等（děng）缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下（xià）料而產生的（de）缺陷有：端麵粗（cū）糙不平、端麵傾斜和長度不足、端（duān）部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造（zào）成的缺陷有：開裂、氧化（huà）和脫碳、過熱（rè）、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋（wén）、折疊、末端凹（āo）陷、尺寸不足及形狀不符及表麵（miàn）缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺（quē）陷有：裂紋與白點（diǎn）、變形、硬度不符或晶（jīng）粒粗大等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷（xiàn）的原因（yīn）？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛（duàn）裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現為表（biǎo）麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂（liè）紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金（jīn）時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見（jiàn）分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模（mó）槽的多餘金屬在毛邊處（chù）擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件（jiàn）表麵金屬之間存在摩擦，與模具表（biǎo）麵緊挨著的金屬（shǔ）流動困難處於靜（jìng）止狀態。真正發生流（liú）動的金屬距模具表麵有一（yī）定的深度。因此（cǐ），在流動與靜止的金屬之間，由於激烈（liè）的相對運動而產生大量的（de）熱，使這個範圍內的金屬（shǔ）過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出（chū）現很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋（wén）。此外，還（hái）有模具（jù）設計不當（dāng）、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能（néng）造成毛邊裂（liè）紋。為防止這類裂紋的出現要適（shì）當降（jiàng）低鍛造溫（wēn）度和錘擊速度，增大圓角（jiǎo）半徑，減小剪切應力等。 

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因（yīn）？

表麵裂（liè）紋是（shì）因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過（guò）熱而引起的，裂（liè）口較寬，斷（duàn）口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組（zǔ）織中裂紋端為鋸（jù）齒（chǐ）形（xíng），與流線（xiàn）無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展（zhǎn），再結（jié）晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方（fāng）向呈（chéng）三角形裂紋（wén），斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並（bìng）有加（jiā）工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由（yóu）鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬（shǔ）橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心（xīn）部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則（zé）是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時（shí）阻礙（ài）著金屬的規則流動，在（zài）其周圍引起的微裂紋。通常此種（zhǒng）裂紋都要在不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的（de）防止方（fāng）法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後（hòu）滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋（wén）的防（fáng）止（zhǐ）方法（fǎ）是要對鍛造毛（máo）坯嚴格檢（jiǎn）查，控製組織不（bú）合格的坯料進入車問。

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