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鍛件淬火裂紋防（fáng）治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用（yòng）合理的熱處理工藝，控製（zhì）加熱速度（dù）與（yǔ）冷卻質量，減（jiǎn）少加熱缺陷與溫度盈利，避免（miǎn）鍛件中存在較為嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大型鍛（duàn）件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時，由（yóu）於溫（wēn）度急劇變化，將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力（lì），和鍛（duàn）件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如（rú）果超過材料的抗拉強度，並且（qiě）沒有塑（sù）性（xìng）變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表（biǎo）麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度（dù）分（fèn）布不均勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度（dù）不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即（jí）時的（de）或的開裂破壞，甚至（zhì）炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠（chǎng）的經濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗（yàn）原材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材，在（zài）鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗（yàn），以合（hé）格品供貨，但是通常鍛件廠都是（shì）從鋼材銷售公司購（gòu）買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要（yào）的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查或者抽查的（de）方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材（cái）料（liào）的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查（chá）化學成分。用火花鑒別（bié）、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度（dù）、有無脫碳現象（xiàng）。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試（shì）驗檢查材料內部縮孔和白點，通過熱（rè）斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的（de）夾雜物檢（jiǎn）驗；通過硫印試（shì）驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析（xī）區。

6、用顯微鏡（jìng）檢查晶粒（lì）度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波（bō）探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查（chá）材料的鐓粗性能；通過拉伸試（shì）驗、硬度試驗、衝擊試驗（yàn）等檢驗力學性能。

9、淬透性（xìng）試驗，當用一個新爐號的原（yuán）材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處（chù）理，然後進行檢（jiǎn）查，確定出該爐號材料的熱（rè）處理（lǐ）製度。

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大家（jiā）好本（běn）期小編給大（dà）家帶來新的內容，希望對大家有所（suǒ）幫助：鍛件加（jiā）工

環形鍛件的輾擴工（gōng）藝介紹：

根據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可（kě）分為開（kāi）式軋製和（hé）閉式軋製兩種（zhǒng）。

（1） 開放（fàng）式軋製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形（xíng）件的鉸孔。其優點是，不同尺（chǐ）寸（cùn）的環可以用同一對（duì）滾子軋製。為了避免由（yóu）於不均勻變形引起的加寬，可（kě）將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得坯料在（zài）高度上的尺寸。這種情況也可以稱為半開式軋製（zhì）。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴輥槽是根據工件截（jié）麵形狀的要求設計的，可用於（yú）各種截麵環形零件的（de）鉸孔成形。

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