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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中（zhōng）金屬的流動大致可（kě）分為（wéi）四個階段：

一是自由變形或（huò）鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型（xíng）槽中受發生（shēng）鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁（bì）接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有（yǒu）些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮（suō）短這（zhè）一過程。

二是金屬升（shēng）始形成毛邊階（jiē）段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此（cǐ）時,金屬徑向流速減（jiǎn）'m,所需（xū）變形力明顯增大。

三是金（jīn）屬充滿（mǎn）型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形（xíng）金屬內部形（xíng） 成更（gèng）強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型（xíng）槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力（lì）則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見（jiàn）圖（tú）實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上（shàng）、下（xià）模並未閉合（hé），因（yīn）此必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不（bú）超過（guò）2mm。即使這樣，這（zhè）時（shí）的能量消耗（hào）也（yě）占整個模鍛過程所消耗能多（duō）。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大（dà）影響。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

金屬的（de）鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束（shù）鍛造溫度（dù）（終鍛溫度）之間的（de）一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較（jiào）低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫度範圍（wéi）盡可能寬，以（yǐ）便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金（jīn）的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍區（qū）間所具有（yǒu）的組織狀態。因此可根據（jù）金屬的組織形態來確定（dìng）其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多（duō）相組織塑性好，變形抗力低。多相（xiàng）組織變形不均勻，塑性低.變形（xíng）抗力高。鍛造時盡可能使合金處（chù）於（yú）單相組織（zhī）狀態，以提高塑性和有利於成形。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏（shì）體不鏽（xiù）鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須（xū）采取保（bǎo）護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼（gāng）用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻（yún）降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果（guǒ）像冷卻鍛模那樣直接用水噴（pēn）射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進（jìn）行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏（shì）體不鏽鋼（gāng）的鍛造溫度要（yào）選在低於（yú）S-相產生（shēng）的溫度，否則（zé）很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特（tè）別（bié）注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬（shǔ）快速移動而出現局部（bù）過熱現象。再則表麵（miàn）脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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