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1.調查原始（shǐ）情況，包括調查原材料及鍛造工藝兩（liǎng）個方麵的情況。前者（zhě）應了解原材料（liào）的質量，以及原材料的冶煉、加工工藝情況。後者要調查鍛造工藝（yì）規程製訂是否合理，和鍛造生產實際執行情況。       

2.弄清質量問題，主要是弄淸原因所在，查明鍛件缺陷部（bù）位及缺陷宏觀特征，初步判斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工藝造成的。

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鍛造餘熱正火(退火)是鍛件成形後（hòu），當溫度高於Ar3(對亞共析鋼)時，進（jìn）入正火爐、冷卻箱或退火爐（lú）內進（jìn）行正火或控（kòng）製冷卻，得（dé）到正火組織。

由於鍛造加熱溫度高，采用此方法處理後鍛件的晶粒較粗，一般用於預備熱處理，不適（shì）用對於晶粒度有較高要求的鍛件。同時，鍛（duàn）件定製加工，處（chù）理（lǐ）後得到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在後續熱處理中不存在組織遺傳，晶粒可重新細化。

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鍛件經鍛造餘熱淬火並高溫（wēn）回火後，其強度與硬度一（yī）般均高於普通調質，而塑性（xìng）與韌性比普通調質稍低(兩者回火溫度相同（tóng）時)。

若鍛（duàn）造餘熱淬火後，采用較高回火溫度(一般比普通調質的回火溫度高（gāo）出40～80℃)後，其塑性和韌性與（yǔ）普通淬火相當或稍（shāo）高。鍛件經鍛造（zào）餘熱（rè）淬火（huǒ）後，在保持塑性和韌性（xìng）的前提下明顯地提高了強度和硬度，另外由於其晶粒較普通淬火（huǒ）粗大，可改善材料的（de）切削加工性能。