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普通鍛件（全部表麵或部分（fèn）表麵需要機械加工，而非加工表麵尺寸公差（chà）和光潔度要求不嚴的那些鍛件）均（jun1）經機械加工成（chéng）為零件。考慮到在模鍛（duàn）過程中（zhōng），由於毛坯在高溫條件下（xià） 產生表皮氧化、脫碳、以及合（hé）金元素蒸發或其它汙（wū）染現象，導致鍛件表麵光潔度不足，甚至產生表麵層機械性能不合格或其它缺陷；由於（yú）毛坯體積變化及終鍛溫度波（bō）動，使得鍛件尺寸（cùn）控（kòng）製不定；由於鍛件出模的耑要，型槽壁帶有斜度，使得鍛件側壁添加敷料；由於型槽磨（mó）損和（hé）上（shàng）下模難免的錯（cuò）移現象，導致鍛件尺寸出現偏差；由於形狀複雜，難以鍛造成形（xíng），所有這些原因使鍛件不（bú）僅應加上機械加工（gōng）餘量，而且還得規定（dìng）適當的鍛件尺寸公差。

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解決缺陷（xiàn）措施對缺陷發生原因，要采取這種措施（shī）來解決，山西鍛件廠家電話，彎（wān）曲工序是引（yǐn）起折疊（dié）關鍵一步，由實驗可知（zhī），在溫度與打（dǎ）擊力度合適時，該（gāi）種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎（wān）曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎（wān）曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊（dié）隱患（huàn）。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變（biàn）形區會（huì）出現（xiàn）橢圓狀變形，應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，山西鍛件（jiàn）廠（chǎng）家排（pái）名，從135。加到150。

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尺寸大和重量大，必然使得大型（xíng）工件在加熱和冷卻過程中（zhōng）產生巨大的表麵與心部溫差和組織轉變（biàn）的不同時（shí）性，並進而造（zào）成工件中的巨大內應力。在大型鍛件中，山西鍛件廠家哪家好，巨大的壓（yā）應力會對大型鍛件內部組織轉變產（chǎn）生阻礙（ài）作用，使（shǐ）其（qí）推遲或減（jiǎn）少轉變數量（liàng）;巨大的拉應力會導致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。