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鍛件的試驗方法（fǎ）有哪些？

其他試驗項目

除上述試驗（yàn）項目外，如果需方要求進行下列（liè）項目試驗，應在訂貨時與製造廠（chǎng）協商，任何這（zhè）樣的協議應（yīng）包括試驗程序的細節。

取樣位置（zhì）、取樣數量和試樣製備

鍛件上試塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時（shí），可由（yóu）製造廠決定，但必須保證能（néng）代表（biǎo）鍛件的力學性能。需方要求留放複試（shì）試塊時（shí），其試塊的（de）留放位置按協議（yì）進行。鍛件（jiàn）不便留放試（shì）塊時，可以破壞鍛件取樣，這時製（zhì）造廠（chǎng）應（yīng）增加試驗用的鍛（duàn）件數量。其（qí）他特殊情況，由製造廠（chǎng）與（yǔ）用戶具體議定。

試樣（yàng）的切取方向按圖樣（yàng）的要求決定，若圖樣未注明要求時（shí），可由製造廠自行選擇（縱向、橫向或（huò）切向）。

取樣（yàng）數量可從每個試塊中切取拉伸試樣（yàng）1個（gè），衝擊試樣2個。需方（fāng）根據鍛件的使用條件，也可（kě）增加試樣數量，但應在合同（tóng）或圖樣中明確規（guī）定。

切取後的試樣不得作任何影響力學性能的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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鍛件在鍛造工藝（yì）過（guò）程中（zhōng）需（xū）要注意哪些問題？

確定鍛件機（jī）械加工餘量和公差大小（xiǎo）的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中（zhōng）心距、角（jiǎo）度、模鍛斜度、圓弧（hú）半徑和圓（yuán）角半徑等公（gōng）差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯（cuò）移量、剪切端變形量和（hé）杆部變形量等。表麵技術要素公差（chà），包括（kuò）深度、剪拉毛刺的尺寸（cùn）、頂（dǐng）杆壓痕（hén）深度和表麵粗糙度等。各項公差都（dōu）不應互相疊加（jiā）。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料（liào）、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺陷（xiàn）。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度（dù）、加熱速度（dù）、保（bǎo）溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間（jiān）過民，將會引起脫（tuō）碳（tàn）、過熱、過燒等缺陷。

對（duì）於斷麵尺才大及導熱性（xìng）差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太（tài）短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料（liào）發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不（bú）當，將可（kě）能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折（shé）迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過程中（zhōng），如果工藝不當（dāng）可（kě）能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意（yì），這樣才能（néng）更好地保障鍛件的質量。

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鍛件鍛後熱處理工（gōng）藝不當產生的缺陷通常有以下（xià）兩種。

硬度過高或（huò）硬度不夠：由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的鍛件硬度（dù）不夠的原因是淬火（huǒ）溫度（dù）太低；淬火加熱（rè）時間太短；回火溫度太高；多次（cì）加熱引起鍛（duàn）件表麵嚴（yán）重脫碳；鋼的化（huà）學成分不合格（gé）等。由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的鍛件硬度過高的原因是正火後冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不（bú）均：造成（chéng）硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝（zhuāng）爐（lú）量（liàng）過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部（bù）脫碳等。

影響鍛（duàn）件餘熱淬火（huǒ）後力學性能（néng）的因素很多，其中（zhōng）包括加熱（rè）溫度、鍛造形變（biàn）溫度（始（shǐ）鍛（duàn））、終鍛溫度、形（xíng）變量、形變（biàn）速度、終鍛後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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