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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件（jiàn）成品的檢驗按（àn）JB/T8421的規（guī）定執行。

2.鍛件用鋼（gāng）的化（huà）學成分分（fèn）析（xī）按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方法按GB/T228的規定執（zhí）行；

（2）衝擊試驗（yàn）方法按（àn）GB/T229的規定執行；

（3）硬度試驗方法按GB/T231的（de）規（guī）定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗用試樣的斷麵上有（yǒu）裂紋、非金屬夾雜（zá）物和其他缺陷時（shí），鍛件應低倍檢查和超聲波（bō）探傷。超聲波探傷時，應明確探傷部位、範圍、深度、探傷方法及驗收條件。試驗方法可參考JB/T8467的規定（dìng）。

5.白點檢驗可在專門切（qiē）下的試片上進行，也可在鍛件本體上用能保證檢（jiǎn）驗可靠性的任一方法進行。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化（huà）。

通過分析超聲波在介質中的傳播（bō）特性以及大型鍛件內部缺陷的聲學特性可知,各種缺陷的邊界特性（xìng）均可歸納為（wéi）兩大類:裂紋、白點、縮孔、氣泡（pào）、非金屬夾雜物的邊界屬於（yú）“軟（ruǎn）”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時（shí）反射回波的（de）相位改變180度;高密（mì）度金屬夾雜物的邊界屬（shǔ）於“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界麵上時（shí）其反射回（huí）波的相位與入射波相位相（xiàng）同。

對於裂紋（wén）、白點、縮（suō）孔、氣泡（pào）以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計算出其反（fǎn）射率和透射率,這2個參數反映了超聲回波信號（hào）的幅度衰減水（shuǐ）平。非（fēi）金屬夾雜物與基體組織的聲（shēng）阻抗差異小,透射率高,因此（cǐ）其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅度小甚至（zhì）沒有底波;白（bái）點反射（shè）波很強,但由（yóu）於其成群出現,故在檢測時波形表現為缺陷信號清晰而群集;裂紋缺陷的反（fǎn）射波強烈且單一存在,非常清晰;縮孔缺陷由於其周圍（wéi）有大量夾（jiá）雜（zá）物,同時（shí）其（qí）表麵非常粗糙,故反射波會產生了較（jiào）大的衰減。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺（quē）陷有哪些？

殘餘縮孔是（shì）鋼材中不允許的冶金缺陷。因為殘餘縮孔是夾雜和氣體聚集的地方，在進一步熱加工中往往擴展成裂紋，破壞了鋼材的連續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且在鑄錠開坯時保證足夠的切頭率，即可避免鋼材上（shàng）的殘餘縮孔缺（quē）陷。 

鑄錠內部通常是不致密的，往往存在著很多因收縮或（huò）其他原（yuán）因而引起的細小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位於鋼錠的上部和（hé）中（zhōng）部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材（cái）在熱加工過程（chéng）中（zhōng），疏鬆可得到很大程度的改善；但若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不足，則在熱加工後疏鬆還會存在。鋼材中如（rú）存在疏鬆，會降低其力學性（xìng）能，特別是塑性（xìng）

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