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不鏽鋼鍛件容（róng）易產生應力腐蝕有以下原因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼容易產生（shēng）應力腐蝕，而不鏽鋼壓力容器中90%以上采用了奧（ào）氏體不鏽鋼。

2、奧氏體不鏽鋼（gāng）中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產生（shēng）馬氏體相變，更容易產生應力腐蝕。長（zhǎng）期以來，壓力容器所用不鏽鋼大（dà）多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽鋼，很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容易使奧氏體不鏽鋼產生應力腐蝕的介質為（wéi）氯化物水（shuǐ）溶液。換熱器（qì）中用來傳熱的（de）介質絕大（dà）多數（shù）為含氯化（huà）物的水，由於淡水的緊缺常用海水，一般的自來水中常含氯離子數十（shí）ppm，海水中含氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯離子含量常為（wéi）數（shù）百或數千ppm。隨著工業汙染的嚴重，一般淡水中的氯離子含量也大（dà）量提升。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件切削加工對熱處理工件（jiàn）的質量影響（xiǎng）有哪些？

（1）在工件調（diào）質、退火、正火（huǒ）狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘（yú）量、表麵脫碳貧碳層（céng）得（dé）去除等（děng），影響（xiǎng）均不明顯，不至於造成工件潛在（zài）性能的變化。

（2）對工（gōng）件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬（cuì）火鋼、淬火（huǒ）態模具鋼、軸承鋼、軋錕（kūn）鋼及高速鋼等，切削加工的影響（xiǎng）就（jiù）較（jiào）明（míng）顯（xiǎn），切削加工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都（dōu）會對已加工（gōng）表麵造成一定程度的破（pò）壞。硬態切削（xuē）已加工表麵的完整性內容主要包（bāo）括表層組織形態以及（jí）硬度、表麵粗（cū）糙（cāo）度、尺（chǐ）寸精（jīng）度、殘餘應力的（de）分布（bù）和白（bái）層（céng）的（de）產（chǎn）生。

已加工表麵硬度隨切削速度的（de）提（tí）高（gāo）而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度（dù）越高，硬化層深度（dù）越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力（lì），而磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具（jù）鈍角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工（gōng）件硬度越高，殘餘壓應力值越（yuè）大。工（gōng）件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件（jiàn）硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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鍛造加工（gōng）工（gōng）藝（yì）基礎介紹

在生產過程中，直接改變原（yuán）材（cái）料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程（chéng）。它是生產過程中重要的部（bù）分。例如，坯料的（de）鍛造、鍛造和焊（hàn）接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技能過程。技能（néng）過程由一個或多個連續（xù）過程組成。

機器生產包括原材料的運輸（shū）和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的（de）內容非常（cháng）廣泛。現代企業運（yùn）用係統（tǒng）工程（chéng）的原理（lǐ）和方法組織和指導生產，將生（shēng）產過程視為一個（gè）具有投入和產出的生產係統。它可以使公司管（guǎn）理科學化，使公司更具彈性和競爭（zhēng）力。

過程是技能過程的基（jī）本單位。所謂過程是指在一個工（gōng）作地（dì）點，一件或（huò）一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要特點（diǎn）是加工目標、設備和操作人員不發生變化，過程的（de）內容一（yī）個接一個（gè）地完成。

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