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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什（shí）麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱（rè）時，其表層的碳（tàn）和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造（zào）成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳（tàn）也是擴（kuò）散作用的結（jié）果，一方麵（miàn）爐氣中的氧向鋼內（nèi）擴（kuò）散，另一方（fāng）麵（miàn）爐氣中的碳向外表麵擴（kuò）散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫（tuō）碳速度超過氧化速度（dù）時才（cái）能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向（xiàng）越（yuè）大。某些合金元素增加脫碳傾（qīng）向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是（shì）水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加（jiā）CO量可減少脫碳傾（qīng）向。在中（zhōng）性介質或弱氧化性介質中加（jiā）熱（rè）可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加（jiā）熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大（dà）於1000℃時，由於強烈氧化，脫（tuō）碳作用較弱。在更高（gāo）溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇（jù）烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐（nài）磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量（liàng）時，對鍛件性能不產生（shēng）影響，反之就會影響（xiǎng）鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防（fáng）碳。影響脫碳的因素與氧化一樣（yàng），主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫（wēn）度、加熱時間等因素影響。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法（fǎ）蘭盤是使用鍛打設備對棒料（liào）進行鍛打成型，一般無法（fǎ）鍛打出比較複雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加（jiā）工，如閥座、閥芯、閥杆（gǎn）等，在（zài）高壓及強腐蝕合金閥（fá）門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術已經有了巨大（dà）的發展，並利用計算機技術輔（fǔ）助優化結構設計和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要達到1類或（huò）2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石化工業內的苛（kē）刻環境所要求的標準。因此就（jiù）需要進行焊（hàn）接改進。但是，在焊補後（hòu），鑄件閥門的整體質量和（hé）可靠性就變得（dé）難於保（bǎo）證。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金屬框架裏。測試杆通常針對每（měi）個溫度，但（dàn）是它（tā）們（men）的分析可能是不確定的。即使（shǐ）圓形測試（shì）杆表明化（huà）學特性和物理特性是可接受的，逐漸本身仍然（rán）可能存在難於察覺的（de）有損強度或防腐能（néng）力的內部缺陷。

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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用（yòng）合理的熱處理規範，控（kòng）製加熱速度與冷卻過程，減（jiǎn）少加熱缺陷（xiàn）與溫度應力；

2、避免鍛件中存（cún）在嚴重的（de）冶金（jīn）缺陷與殘餘應力；

3、淬（cuì）火後及時回火。

防止鍛件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中（zhōng）有害元（yuán）素的含量；

2、減少鋼中（zhōng）偏析；

3、避免在回火脆性（xìng）溫度區熱處理，適當快冷（lěng），防止有害組元富集。

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