公（gōng）司（sī）主營：山西鍛件，定襄法蘭，鍛件定製加工，山西筒類鍛（duàn）件，山西異型鍛（duàn）件，山（shān）西大型鍛件（jiàn），定（dìng）襄大口徑對焊法蘭，大（dà）型高壓法蘭，四（sì）川合金鋼鍛件（jiàn），浙江鍛造鍛（duàn）件，陝（shǎn）西軸（zhóu）類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙（zhè）江不（bú）鏽鋼鍛件，江蘇法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工（gōng）

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不鏽鋼鍛件容易產生（shēng）應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼（gāng）係（xì）鈍化型耐蝕（shí）金（jīn）屬，依靠與介質 的氧化（huà）反應形成純（chún）化膜提高耐（nài）蝕（shí）性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較（jiào）大的（de）腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中（zhōng）要不斷（duàn）形成鈍（dùn）化膜，產生應力腐蝕，介質中 必（bì）須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應（yīng）力腐（fǔ）蝕外,在高溫（wēn）濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並（bìng）在 不鏽鋼（gāng）表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多（duō）硫酸,易（yì）在不鏽鋼的焊接（jiē）熱影響區產（chǎn）生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓（yā）力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高（gāo），不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容（róng）器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶（róng）液在流動時可以（yǐ）保持比較穩定 的氯離子含量。但壓（yā）力容器的某些區域（yù）介質流通 不暢（chàng）,如列管式換熱器的換熱管（guǎn）與（yǔ）管板的脹管區， 換熱管外側（cè）與管板孔內（nèi）側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會汽化（huà）揮發,死區（qū）中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個（gè）ppm時（shí），分析死區中介質的氯（lǜ）離子濃度 常達上（shàng）萬ppm。這些死區更（gèng）容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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鍛件熱處理工序如何安排（pái）？

工序集中：

使每個工序中包（bāo）括盡可能多的工步內容，從而（ér）使（shǐ）總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛件各加工麵之間（jiān）的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛（duàn）件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小生產麵積，並有利於管理。

工序（xù）分散（sàn）：

使每個工序的工步內（nèi）容相對較少，從而使（shǐ）總的工序數目較多工序分散優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作（zuò）工人（rén）技術水（shuǐ）平要求不高。

鍛件熱處（chù）理工序如何安排?鍛件（jiàn）熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件（jiàn）裝夾時間，減（jiǎn）少鍛（duàn）件搬運（yùn）次數；保證（zhèng）鍛件各加（jiā）工麵之（zhī）間的位（wèi）置精度。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希（xī）望對大（dà）家有（yǒu）所幫助：鍛件定製加工

鍛造軸鍛件中的幾點注意事（shì）項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合（hé）各（gè）工序的操作要點（diǎn）。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的（de）橫截（jié）麵變換經驗數據（jù）如表所示（shì）。

2）估計每個（gè）工序中坯料尺（chǐ）寸（cùn）的變化。例如，在鐓粗時（shí），坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體（tǐ）積。例如，當生（shēng）產（chǎn）階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每個（gè）零件的體積分（fèn）布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性（xìng）。例如，如果鍛件在（zài）開始時拉長（zhǎng），則（zé）在二次加熱期間爐體尺寸（cùn）不（bú）夠，軸鍛件無（wú）法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛（duàn）造軸的尺（chǐ）寸和質量（liàng）。

5） 確保在修（xiū）整中有足夠（gòu）的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過（guò）程中出現收縮現象，在中間有修邊餘量（liàng）；②長軸鍛件（如曲軸（zhóu）等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由於其（qí）長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在（zài）被修剪。將略微延伸並導致超出公差（chà）。

6） 選（xuǎn）擇工具時，請嚐試使用（yòng）通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的（de）質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺（chǐ）寸（cùn）和質（zhì）量，選擇車間現有設備。

8） 由（yóu）於軸鍛件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的（de），因此夾具、測量工具和成型樣品（pǐn）僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技（jì）術（shù）經驗。

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