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鍛件的試驗方法有哪些？

其他試驗項目

除上述試（shì）驗項目外，如果需方要求進行下（xià）列項目試驗，應在訂貨時與製造廠協商（shāng），任何這樣的協議應包括試驗程序的細節。

取樣位置（zhì）、取（qǔ）樣數量（liàng）和試樣製備

鍛件上試塊的留放（fàng）位置按圖樣的要求決（jué）定。若圖樣未（wèi）注（zhù）明要求時，可由製（zhì）造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學（xué）性（xìng）能。需（xū）方要求留放複試（shì）試塊時，其試塊的留放位置按協（xié）議進行。鍛件不（bú）便留放試塊時，可以破壞鍛件取樣，這時製造廠應增加試驗用的鍛件數量。其（qí）他特（tè）殊情況，由製造廠（chǎng）與用戶具（jù）體議（yì）定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明（míng）要（yào）求時，可由製造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數（shù）量可從每（měi）個試塊中切取拉伸試（shì）樣1個，衝擊試樣2個。需方根據鍛件（jiàn）的使用條件，也可增加試樣數量，但應在合同或圖（tú）樣中明確規定。

切取後（hòu）的試樣不得作任何影響力學性能的熱處理。

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視（shì）頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型筒體鍛件的成形製（zhì）造技術

由於大型筒體鍛（duàn）件特別是厚壁的筒體鍛（duàn）件通過鍛（duàn）造過程很難得到細小的晶粒，鍛（duàn）造（zào）完成後心部溫度（dù）仍然很高，晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後（hòu）熱處理，其主要作用是（shì）調整（zhěng）和（hé）細化晶粒，為後續性能熱處理（lǐ）做好組織準備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優良組織和性能，特（tè）別是低溫（wēn）韌性，性能熱處理一般采（cǎi）用水淬。性能熱處理（lǐ）的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能至關重要。

性能熱（rè）處理後，在（zài）筒（tǒng）節水口端周 向（xiàng）對稱180。取下性能（néng）試料兩（liǎng）塊A、B，在冒口端與水口端試（shì）料順時針轉90°的（de）位置周向對（duì）稱180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆模擬焊後熱處理，再加工成相應試（shì）樣進（jìn）行性能檢驗。大模擬焊後熱處理（lǐ）為 610～620℃×21h，小模擬焊後熱處理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對（duì）每塊試料進行了全（quán）厚度不（bú）同部位的性能檢驗。

Φ9m超大筒節鍛（duàn）件的不同部位性能結（jié）果均滿足技術條件要求,且各項性能相對較為均勻（yún），說明現有製造工藝是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對（duì）較小，後續研究（jiū）考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊功達到（dào）好（hǎo）的匹配。

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山西鍛件廠的（de）餘熱利用（yòng）有什麽意義（yì）？

鍛（duàn）造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件（jiàn）生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘（yú）熱利用及非調質鋼（gāng）應用多（duō）少有關），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家（jiā）相比，存（cún）在很大差距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本（běn），提高（gāo）企業（yè）經濟效益（yì），鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關（guān）），而且能源問（wèn）題又是關係到一個國家能否可持續發展（zhǎn）的重要問題，甚至是關係到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過程，因此也存在著巨大（dà）節能潛力。還有二廢（廢（fèi）氣、廢（fèi）水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處（chù）理工藝、工藝材料和熱處理設備的（de）改進，都是（shì）鍛造企業節能減排的重要（yào）途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理，不僅在節能降耗、提升效率等（děng）方麵有著顯而易見的優勢，而且（qiě）又減少（shǎo）三廢排放，既節能又環保。我國2007年（nián）鍛件總產裏約為410萬t,其中模鍛件產裏為（wéi）293萬t(汽車模鍛件占（zhàn）65%左右），意（yì）義重大。

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