公（gōng）司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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模鍛工步包括預鍛和終鍛（duàn）工步，其作用（yòng）是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求（qiú）的形狀和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模（mó）模膛或模（mó）鍛（duàn）型槽（cáo），有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛（duàn）工步，而預鍛工步可根據具體情況來決（jué）定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷（duàn）已鍛好的鍛件，以（yǐ）便能繼續鍛造下一個（gè）鍛件（jiàn）或者用來切斷毛邊、鉗口（kǒu）等（děng）。

選擇模鍛（duàn）工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料（liào）損失，如何操作方便，能（néng）否在製坯過（guò）程（chéng）減少調頭（tóu）次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是（shì）鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具（jù）壽命（mìng）具有（yǒu）舉足輕重的作用（yòng）。根據具體（tǐ）鍛（duàn）造工藝的要求,有針對性的製定熱（rè）處理工藝，使模具強度（硬（yìng）度）與韌性匹配恰當、模（mó）體與模膛表麵硬度合（hé）理均勻（yún）、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可（kě）以挖掘材料潛力，以較小代價大幅（fú）度提高模具壽命（mìng）。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的（de）板條馬氏體，可以提高韌性（xìng），減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利（lì）於提（tí）髙模具壽命。

表麵（miàn）處理強化模具模膛表麵、提高模具壽（shòu）命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的（de）工（gōng）藝。已應用和具有應用潛力的模（mó）具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵（miàn）形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強（qiáng）化、表麵擴滲強化和（hé）離子 注入強化等表麵（miàn）改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術（shù），以（yǐ）及電化學沉積（電鍍）和 熱噴（pēn）塗等塗鍍層技術。

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金屬（shǔ）鍛（duàn）造溫度範圍怎麽確定（dìng）？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成（chéng）形，但加熱溫（wēn）度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度（dù）時，首先（xiān）必（bì）須（xū）保證（zhèng）金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼（gāng）來講，為防止過熱、過（guò）燒（shāo）缺（quē）陷（xiàn），始（shǐ）鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低（dī）150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點（diǎn）降低，始鍛溫度相應降低。

確（què）定始鍛溫度時還應考慮到（dào）坯料組織、鍛造方式和變（biàn）形工藝等因素（sù）。如鋼（gāng）錠為坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向（xiàng）性（xìng）小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高（gāo）速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料溫（wēn）度升高，容易引起（qǐ）過燒，所以，其始鍛（duàn）溫度應比通常始鍛溫度低約（yuē）100℃左右。當變形工步所用的（de）時間短或（huò）變形量不大時，始鍛溫度可是（shì）適當降（jiàng）低。

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