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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可（kě）出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測（cè）等多種方式，對重要件、關鍵件（jiàn）或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的（de）存在，有的（de）會影響後續工（gōng）序處理質量（liàng）或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降（jiàng）低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上（shàng）加（jiā）強質量控製，采取相應（yīng）措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量（liàng）檢（jiǎn）驗，防止帶（dài）有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能（néng）有惡劣影（yǐng）響的缺陷的鍛件流人後續（xù）工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對（duì）已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使（shǐ）用的要求。

因（yīn）此，鍛件質（zhì）量檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量把關，另（lìng）一方麵則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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鍛件鍛造廠熱處（chù）理節能措施有哪些？

鍛件鍛造廠熱處理（lǐ）節能措施主（zhǔ）要有提高熱處理工（gōng）藝，挖（wā）掘熱處理（lǐ）潛力、合理縮短生產周（zhōu）期、降低能源消耗（hào）等多（duō）方麵來節能，采用先進耗能小的熱處理設備、連續化生產、製定合理的（de）熱處理工藝、做好設備（bèi）的（de）維護保養等。在眾（zhòng）多節能手段中，工藝優化是不需（xū）要投入大量資（zī）金（jīn）而實現節能（néng）增效的有效（xiào）手段之一。

節能增效是鍛件鍛造廠熱處理工藝優化的重要組成部分，也是鍛件鍛造廠節能（néng）降耗的有效手段之一，在滿足技術要求的前提下，鍛件鍛造廠可通過挖掘熱處理工藝方麵的節能潛力、縮短生產周期、降低能源消耗（hào）來實現經濟效益。

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：不鏽鋼異型鍛件

在軸類鍛件的整（zhěng）個成形過程中，隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論（lùn）和技術（shù）優化組合，才能使各階（jiē）段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛（duàn）造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法，砧寬（kuān）比W/H、料（liào）寬比B/H和壓下（xià）率的合理匹配△H/H應（yīng）嚴格（gé）控製。JTS鍛造（zào）工藝可用於300 MW及（jí）以上鍛件的鍛（duàn）造工藝。

在坯料加熱的主要變形階（jiē）段（duàn），初始鍛（duàn）造溫度應達到1250～1270℃，應（yīng）保證足夠（gòu）的保溫時間，以（yǐ）利於分離和擴散，保（bǎo）證不良材（cái）料的均（jun1）勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形（xíng）截麵毛坯，用平砧將其壓成八麵體。其餘成型過程（chéng）應使（shǐ）用120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除（chú）混晶可采用高溫停（tíng）鍛或低溫停鍛工（gōng）藝。

大型軸鍛（duàn）件的傳統鍛造工（gōng）藝存（cún）在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝（yì）消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造（zào）工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造（zào），鍛造的作（zuò）用是分階段完成的，即（jí）以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用（yòng）開發的新工藝方法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料（liào）寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新（xīn）FM鍛造方法（fǎ），以及控（kòng）製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件（jiàn）的過程中，可以優化各階段的（de）變形機理。

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