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鍛（duàn）件與鑄件檢測方法有什麽不（bú）同？

鑄件與鍛件的製造工（gōng）藝不同，導（dǎo）致了這兩種類型的工件內部組（zǔ）織差異很大，因此檢測方（fāng）法也大不相同。鍛（duàn）件的優（yōu）點有可伸展的（de）長度、可收縮的橫截麵；可收縮（suō）的長度、可伸（shēn）展的橫截麵；可（kě）改變的長度、可改變的（de）橫截麵。鍛（duàn）件的（de）種類有：自（zì）由鍛造/手鍛、熱（rè）模鍛/精密鍛造、頂鍛（duàn）、滾鍛和模鍛（duàn）。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形（xíng）狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的（de）通過使用鐵錘或壓力（lì）來實現（xiàn）。鑄件過（guò）程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力（lì）的方向。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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鍛件與鑄（zhù）件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛打設備對棒料進（jìn）行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的工（gōng）件,需要較大的（de）加工量，但鍛件（jiàn）法蘭盤（pán）組織結構比較致密（mì），不容易出現內部（bù）缺陷（xiàn），因此廣泛用於要求高的部（bù）件加（jiā）工，如閥座、閥芯、閥杆（gǎn）等（děng），在高壓及強腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用（yòng）。

盡管（guǎn）鑄造技術（shù）已經有了巨大的發展，並利用計算機技術輔助優化結（jié）構設計（jì）和澆鑄過程的流體幾何設計，但是要（yào）達到（dào）1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然（rán）是困難的，而這些都是站、熱電站或石（shí）化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要（yào）進行焊接（jiē）改進。但是，在焊補後，鑄（zhù）件（jiàn）閥門的（de）整體質量和可靠性就（jiù）變得難於保證。有時所有這些問題（tí）都遺留（liú）在鑄件焊接金屬（shǔ）框架（jià）裏。測試杆通常針對每個溫度（dù），但是它們（men）的分（fèn）析可能是不確定的。即使圓形（xíng）測試杆表明化學特（tè）性和物理特性是可接受的，逐漸本身（shēn）仍然可能存在難於察覺的有損強度（dù）或防（fáng）腐能力的內部缺（quē）陷。

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鍛（duàn）造法蘭作用有（yǒu）哪些？

不同壓力的法蘭盤的厚度和銜接螺栓直徑和數量是不同的（de）平焊法（fǎ） 鑄造法蘭多隻能用在16Kg，正常情況用在10Kg或者6Kg的管道（dào）。 據從事法蘭鍛（duàn）造（zào）產品人士指（zhǐ）出，裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來（lái）管路，作用與管堵相同 ，防塵（chén），防水，防腐蝕作用。塑料本身具有的可塑性使管帽具有很強的機械強度承受才幹，

密封性強，化學穩定（dìng）性（xìng）好，重量輕（qīng），隔熱、隔音、防震性好、和較高的比強度等特性。 螺栓的（de）兩個密封麵相互擠壓法蘭（lán）墊片並構成密封，但這同時也招致密封的（de）破壞。為了堅持密（mì）封，就得（dé）維持龐大的螺栓作用力，為（wéi）此，螺栓就（jiù）要做得（dé）更大。而更大的螺栓就要匹配更大（dà）的螺母，這就意味著需求直（zhí）徑更大的螺栓為上緊螺母創造條件。

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