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鍛（duàn）件熱處理工序（xù）如何安排？

鍛件（jiàn）熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多（duō）的工步內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；可合理（lǐ）進行鍛件（jiàn）熱處理，減少生產麵積，有利於（yú）管理（lǐ）。

鍛件廠為改善（shàn）鍛件的切削性能而進（jìn）行的熱處理工序（xù）（如退火、正火等），鍛件廠應（yīng）安排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好（hǎo）安排在粗加工之（zhī）後，也可安排在切削（xuē）加工之，為了改善（shàn）鍛件（jiàn）材料的力學物理性質而進行的熱處（chù）理工序（如調質、淬火等）通常安（ān）排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬火一（yī）般安排在切削加工後，磨削加工前。而（ér）表麵淬火和滲氮等變形小（xiǎo）的熱處理工序，允許安排在精加（jiā）工後進行，鍛件廠為了提（tí）高鍛件表（biǎo）麵（miàn）耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及以（yǐ）裝飾（shì）為目的的熱處理工序或表麵處理工序（xù）（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放（fàng）在工（gōng）藝（yì）過程的後。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件鍛（duàn）造廠如何檢（jiǎn）驗原材料質量？

鍛件廠的（de）生（shēng）產原材料主要是各類鋼材，在鋼出（chū）廠前廠家一般（bān）都應進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠（chǎng）都是從鋼材銷售公司（sī）購買，作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類（lèi）和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花（huā）鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷（xiàn）的程度、有無脫碳（tàn）現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀（zhuàng）公差的要求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內部縮孔（kǒng）和白點，通過熱斷裂試驗檢（jiǎn）查鍛件原材料（liào）的熱脆性。

5、鍛件廠還可以（yǐ）宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並（bìng）確定其偏析（xī）區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦（wō）流檢查（chá）。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗（yàn）、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用（yòng）一（yī）個新爐（lú）號的原材（cái）料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查（chá），確定出該爐（lú）號材料的熱處理製度。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在軋製過程中壓縮變形方向的不同，可分為（wéi）徑向軋製和（hé）徑向軋製及軸向軋製兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中（zhōng），環壁沿徑向壓縮，金屬沿切向延伸。即使軸向（xiàng）不受輥的限製，環（huán）壁的（de）寬度仍然很小。徑向軋製（zhì）工藝主要適用於矩形截麵、槽形（xíng）截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單（dān），成本低（dī）。因此（cǐ），該設備（bèi）廣泛應用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一般采用垂直結構，外徑大於1000mm的更換件（jiàn）一般采用（yòng）水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環（huán）件軋製工藝，在徑向軋製的（de）基礎上增加端輥以產生軸（zhóu）向變形。它使用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁（bì）厚和高度。滾圈端麵平直，換模次數（shù）少（shǎo），大大節約（yuē）了模具。該工（gōng）藝主要適用於大壁厚或複（fù）雜表麵的（de）環（huán）形鍛件。

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