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不鏽鋼鍛件鍛造加（jiā）工脫碳氧化現象是（shì）什麽原因？

不鏽鋼鍛件氧（yǎng）化：

氧化是鍛件毛坯（金（jīn）屬原料）在加熱過（guò）程中與爐氣中的氧化（huà）性氣（qì）體發生化學反應（yīng），在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的（de）種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱（rè）時間（jiān）的影響。

加熱不同的金屬材料（liào），氧化（huà）程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下（xià），不同（tóng）牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生（shēng）成量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在（zài）鋼（gāng）料表麵（miàn）會形成致（zhì）密且不易脫落的氧（yǎng）化薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼續氧（yǎng）化。

金屬的氧化燒損危害性（xìng）很大，一般情況下，鋼料每加熱一（yī）次便有0.5%-4.0%的金（jīn）屬被（bèi）氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具（jù）的磨（mó）損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械（xiè）加工時會加快刀具（jù）刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化（huà）燒損對鍛（duàn）造生產來說（shuō）非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中（zhōng）：

使（shǐ）每個工序中（zhōng）包括盡可能多的工步內容，從而（ér）使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於（yú）保證（zhèng）鍛件各加工麵之間的位（wèi）置精（jīng）度；

2、有利於采（cǎi）用機床，可（kě）節省鍛件裝夾時間，減（jiǎn）少鍛件搬（bān）運次數；

3、可減小生（shēng）產麵積，並有利於（yú）管理。

工序（xù）分散：

使每個工序的工步（bù）內容（róng）相對較少，從而使總的工序數目較（jiào）多工序分散優點：每（měi）個工序使用的設備和（hé）工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不（bú）高。

鍛件熱（rè）處理工序如何安排?鍛件熱處理工（gōng）序（xù）主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用（yòng）機床（chuáng），可（kě）節省鍛件裝夾時間，減（jiǎn）少鍛件搬運次數；保證鍛件各（gè）加工麵之間（jiān）的位置精度。

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過（guò）冷精鍛成型（xíng）、熱精鍛成型、溫精鍛（duàn）成型、負荷成型、閉塞鍛造、等溫（wēn）鍛造、分流鍛造等不同鍛造（zào）成型技術，鍛件（jiàn）（零件、工件）成型後，僅需要少量加工或不再加工，就可以用作機械構件的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件（jiàn）廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓（yā）和冷鐓擠。冷精鍛（duàn）成型技術比較適合多品（pǐn）種小批量生產，主要用來製造（zào）汽車、摩托車的各種零部件以及一些齒（chǐ）形零件。

2、熱精鍛成型（xíng）

主要是指（zhǐ）在再結晶溫度之上的（de）精密鍛造成型工藝。熱精鍛成型工（gōng）藝大多采用閉式模鍛，對模具和設（shè）備精（jīng）度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大壓力，故在（zài）設計閉式模鍛模具時，通常運用分流原理來解決此問題。目前，我國（guó）載重汽車所用（yòng）的直齒（chǐ）錐齒（chǐ）輪（lún）大多采用此（cǐ）方法生（shēng）產。

3、溫精鍛成型（xíng）

是在再（zài）結晶溫度以下某個合適的溫度下進（jìn）行的精密鍛造成（chéng）型工藝。但溫鍛的鍛造溫度（dù）分為較窄、對模具材料（liào）力學（xué）和模具（jù）本身要求高（gāo），通常需要采用專門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一般（bān）比（bǐ）較適（shì）合大批量生產，鍛造中等（děng）屈服強度材料。

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