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鍛（duàn）件的切削過程：

鍛鋼件（jiàn）（法蘭、鍛件等產品）金屬（shǔ）產品的切（qiē）削工藝包括有車、刨、鑽、銑（xǐ）等不同的類型（xíng），但是概括地看，任何（hé）使用刀具從坯件或半成品上去除（chú）一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當（dāng）工件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑（huá）移和切離等階段而變為切屑的這一過程為金屬切（qiē）削。

崩碎（suì）切屑：切削塑性（xìng）很小（xiǎo）的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達到工（gōng）件（jiàn）金屬的斷（duàn）裂強度時，工件便會突然崩（bēng）去（qù）一塊，形（xíng）成如圖所示的崩碎切削屑。

帶（dài）狀切屑：當切（qiē）屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑（xiè）。當被切削（xuē）加工材料的塑性較大或刀具前（qián）角較大時，常常（cháng）會得到這種切屑（xiè）。

節狀（zhuàng）切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便（biàn）會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影（yǐng）響屑的類型，而加工條件與屑的類型也（yě）有很密切的關係。在一（yī）般情況下，前（qián）角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有（yǒu）可（kě）能由粒狀（甚至崩碎（suì））轉變為帶狀。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷（xiàn）。

鑄造組織殘留（liú）主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘（cán）留產生的主要原（yuán）因。鑄造組織殘留會使鍛件的性（xìng）能下降，尤其（qí）是衝（chōng）擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或（huò）終鍛溫度（dù）過高、或變形程度落入（rù）臨界變形區（qū）引起的。晶（jīng）粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性（xìng）能明（míng）顯下降。

晶粒不均勻（yún）是指鍛（duàn）件某些部位的晶粒特別粗大，某些部（bù）位卻較小。產（chǎn）生（shēng）晶粒不（bú）均勻的主（zhǔ）要原因是坯料各處的（de）變形不均勻使晶粒破碎程度（dù）不一（yī），或局部（bù）區域的變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫（wēn）合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部（bù）晶粒粗大。耐熱鋼及高溫（wēn）合金對（duì）晶粒不均勻（yún）特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件（jiàn）的持久性能、疲勞性（xìng）能明顯下降。

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鍛件級別是怎麽劃（huá）分的？

鍛件（jiàn）的級別劃分依據：設計要求、工作特性和用途、試（shì）驗（yàn）項目、受檢驗（yàn）的數量。

I類鍛件：用於承受複雜應力和衝擊振動、重負載工作條件、設計（jì）質量受到限製（zhì）的（de）零件這類零件損壞或失效（xiào）會（huì）直接導致產品產（chǎn）生嚴重的後（hòu）果，發生等級（jí）事故。或該零件雖（suī）受力不大，但損壞後（hòu）會危（wēi）及人身安全，或導（dǎo）致係統功能失效造成重（chóng）大經濟損失。

II類鍛件：用於承受固定的重負載（zǎi）和較小的（de）衝擊（jī）振動工作條件的零件。這類零件失效或損壞可能直接（jiē）影響到其他零件、部件的損壞（huài）或失效。零件使用過程中一（yī）旦損（sǔn）壞會（huì）影響產品（pǐn）某一部分的正常工作，但不會（huì）導致等級（jí）事故或危機人身安全不會導（dǎo）致係統（tǒng）的工（gōng）作失效。

III類鍛件：用於承受固定的負（fù）載，但不承受衝擊和振動工作條件的零件。這類零件的損壞隻會引起產品局部出現故障。

IV類鍛件：用於承受負載不大、強度要求不高、安全係數較大的件及除上述三類零（líng）件之外的零（líng）件。

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