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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調（diào）質、退火、正（zhèng）火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對（duì）工（gōng）件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得（dé）去除等，影響（xiǎng）均不明顯，不至於造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件（jiàn）淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態（tài）加（jiā）工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼（gāng）、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的（de）影響（xiǎng）就較明顯，切削加工過程中切（qiē）削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因（yīn）素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削已加工表麵的完整（zhěng）性內容主要包括（kuò）表層組織形態以及硬度、表麵粗糙（cāo）度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增（zēng）大（dà）而降低。而且（qiě）已加工表麵硬度越高，硬化層深度（dù）越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘（yú）壓應力，而磨削後工件的壓應力主要集（jí）中在工件表麵。

刀具鈍角（jiǎo）半徑越大，殘（cán）餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬度對工（gōng）件表麵（miàn）完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利於殘餘壓應力的形成。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件成型技術有（yǒu）哪些？

鍛件（jiàn）成（chéng）型技術可通過冷精鍛成型、熱（rè）精鍛成型、溫精鍛成型（xíng）、負荷成型、閉（bì）塞鍛造、等溫鍛造、分流鍛（duàn）造等不同鍛造成型（xíng）技術，鍛件（零（líng）件、工件）成型後，僅需要少量加（jiā）工或不（bú）再加工，就可以用作機械構（gòu）件的成型技術。

1、冷精（jīng）鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要（yào）包括（kuò）冷（lěng）擠壓和（hé）冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種小批量生產，主要用來製造汽車、摩托車的各種零部件（jiàn）以及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛造成型工藝。熱精（jīng）鍛成（chéng）型工藝（yì）大多采用閉式模鍛，對模具和（hé）設備精度要求較高，鍛造時（shí）坯料體積必須嚴格控製，否則模具（jù）內部易產生較大壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常運用（yòng）分流原理來解決此（cǐ）問題。目前，我國載重汽車所用的直齒錐齒輪大多采（cǎi）用此方法生產。

3、溫精鍛成型

是在再結（jié）晶溫度以下某個合適的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對模具材料力學和模具本身要求（qiú）高，通常需要采用專（zhuān）門的高精度鍛造設備。溫精鍛工藝一（yī）般比較適合大批量生產，鍛造中等屈服強度材料。

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鍛造（zào）加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接（jiē）改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的（de）過程稱為（wéi）技能過（guò）程（chéng）。它是生（shēng）產過程中重要的部（bù）分。例如，坯（pī）料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件（jiàn）加工等都歸因（yīn）於技能過程。技（jì）能過程由一個或（huò）多個連續過程組成。

機器（qì）生產包括原材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理（lǐ）、產品安裝（zhuāng）、調（diào）試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣（guǎng）泛。現代企業運用係統工程的原理和（hé）方法組織和（hé）指導（dǎo）生產，將生產過（guò）程視為一個具有投入和產出（chū）的生產係統。它（tā）可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技（jì）能過程。形成過程的主要特點是（shì）加工目標、設備和操作人員（yuán）不發生變化，過程的內容一個接一個地完成。

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