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不鏽鋼鍛件在（zài）鍛造（zào）加熱過程減少氧化的措施有（yǒu）：在保證鍛件質量的前提下（xià），盡量采用快速加熱，縮短加熱時（shí）間，尤其（qí）是縮短高溫（wēn）下停留的時間；在燃（rán）料（liào）完全燃燒的條件下，盡（jìn）可能減少空氣過剩量，以免（miǎn）爐內剩（shèng）餘氧氣過多，注意減少燃（rán）料中的水分；爐內（nèi）應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用（yòng）少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣（qì）性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣（qì）。爐氣性質決定於燃料燃（rán）燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性（xìng）氣體，這將使金屬產生較厚的（de）氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠（gòu）量的還原性（xìng）氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化（huà）或很少氧化。普通電阻爐（lú）在空氣介質中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱（rè）溫度是影響金屬（shǔ）氧化速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子擴散速（sù）度越大，則氧化越劇（jù）烈，生成的氧化皮越厚（hòu）。實際觀察表明（míng），在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成（chéng）氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化（huà）會急劇（jù）增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時（shí）間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧化皮（pí）越厚。特別是加熱到高溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件與鑄件（jiàn）檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛（duàn）件的製（zhì）造工（gōng）藝（yì）不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可（kě）收縮的橫截（jié）麵；可收縮的長度、可伸展的橫截（jié）麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。鍛（duàn）件的種類有：自（zì）由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造（zào）、頂鍛、滾鍛和（hé）模鍛。

鍛件是金屬被施（shī）加壓力，通（tōng）過塑性變形塑造要求（qiú）的形狀或合適的壓縮力的物（wù）件。這種力量典型的（de）通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結（jié）構，並改（gǎi）進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流（liú）在主壓力的方向。

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大家好（hǎo）本期小編給大（dà）家帶來新的內容，希（xī）望對大家有所幫助：鍛件定（dìng）製加工

在軸類鍛件的整（zhěng）個成形過程中，隻有（yǒu）應用新（xīn）的鍛（duàn）造（zào）工藝理（lǐ）論和（hé）技術優化組合，才能使各階段的變（biàn）形機（jī）理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造法。如果（guǒ）砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇（zé）新的FM鍛造（zào）方（fāng）法。無論采用LZ鍛造法還是新（xīn）FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹（pǐ）配△H/H應嚴格控製。JTS鍛造工（gōng）藝可用於300 MW及以上鍛（duàn）件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要變形階段（duàn），初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離和擴散，保（bǎo）證不良材料的均勻溫度（dù）。

將方形截麵毛坯變形為圓形截（jié）麵毛坯，用平砧將其壓成八（bā）麵體。其餘成（chéng）型過程（chéng）應使用（yòng）120°或135°上下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶可采用高（gāo）溫停鍛或低溫停（tíng）鍛（duàn）工藝。

大型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的（de）問題是，前一工藝的作用可能會被後續工（gōng）藝消除或削弱。因此，應根據新發展的（de）鍛造工藝理論對傳統鍛（duàn）造工藝進行改造，鍛造的作用（yòng）是分階段完（wán）成的，即以明確的目標解決不同（tóng）階段（duàn）不同（tóng）內容（róng）的問題。這樣可以達（dá）到省時（shí）、省力效果。

應用開發的新（xīn）工藝方（fāng）法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或同時控製材料寬（kuān）度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法，以（yǐ）及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛（duàn）件的過程中，可以優化各階段的變形機理（lǐ）。

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